常見故障的解決辦法：
1、接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定
給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設備的正常運轉，導致振動振動給料機不產生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路。
2，工作時產生噪音和撞擊聲
當設備振幅不規則的時候，容易產生異常撞擊。
振動給料機的板彈簧發生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設備振動不規則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結構，并保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調整電機控制，振動盤組裝機供應商，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。
提高振動篩效率，合理的使用和維護-！
注意：
一般情況下，不允許在篩箱及輔助件上進行焊接或氣割，特殊情況下，振動盤組裝機報價，必須進行焊接和氣割時，必須制定出施焊的步驟和方法：
(1)側板出現裂紋，在裂紋的每一端，鉆一個φ6mm左右的孔，防止裂紋進一步擴大。
(2)焊接前，應對焊接部位先預熱到60℃左右，用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口，用-的高強度焊條補焊，焊接后將焊縫磨平。
(3)焊接時，一定將篩子的被焊件接地，深圳振動盤組裝機，防止電流通過軸承，不要把地線接在篩體下部，以致損壞軸承或電氣設備。
(4)如迫不得已必須用氣割鉆孔，則孔的邊際應磨光，振動盤組裝機購買，否則由于應力集中，很容易引起疲勞損壞。
提高振動篩效率，合理的使用和維護-！
振動篩應選用加大游隙軸承，如果不能-徑向游隙，在使用過程中就不能-軸承的運動間隙，將-降低軸承的使用壽命。
檢查徑向游隙的方法：把軸承立起垂直，用塞尺測量軸承外周內孔的高點和上面的一個滾子的高點之間的間隙，即內周的0大移動量。
軸承裝配以后，在工作過程中，軸承圈和滾子之間的間隙，稱運動間隙。通常，軸承的運動間隙應大于0，否則工作過程---加大軸承的磨損，甚至會燒壞軸承。
振動軸承的配合，就是軸與軸承的內孔，軸承座孔與軸承外圈的配合，即“松緊度”。振動篩常用旋轉的偏心塊或偏心軸做為激振源，由于軸承內、外圈承受負荷作用性質不同及工作溫度較高，需要補償零件的熱脹冷縮，故振動篩的軸承
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