目前，生產中所用的
硬質合金由難熔金屬化合物如wc、tic和金屬粘結劑co經粉末冶金法制成。
因含有大量熔點高、硬度高、化學穩定性好、熱穩定性好的金屬碳化物，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都-。硬度可達hra89～93，在800～1000 °c還能承擔切削，-度較高速鋼高幾十倍。當-度相同時，切削速度可提高4～10倍。唯抗彎強度較高速鋼低，沖擊韌性差，切削時不能承受大的振動和沖擊負荷。碳化物含量較高時，硬度高，但抗彎強度低；粘結劑含量較高時，抗彎強度高，但硬度低。硬質合金以其切削-良被廣泛用作刀具材料約占50％。如大多數的車刀、端銑刀以至深孔鉆、鉸刀、齒輪刀具等。
待加工表面----工件上有待切除的表面。已加工表面----工件上經機械刀具切削后產生的表面。過渡表面(同義詞：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它將在下一個行程，
主運動----在機械切削加工中，主運動是指直接切除工件上的切削層，使之轉變為切屑，以形成工件新表面的主要運動，衡量參數: (主)切削速度vc。進給運動----由機床或人力提供的運動，它使刀具與工件之間產生附加的相對運動，加上主運動，寧波刀片，即可不斷地或連續地切除切屑，并獲得具有所需幾何特征的已加工表面，衡量參數: 進給速度vf。
切削速度：切削刃上選-相對于工件主運動的瞬時速度，用v表示，單位為m/s進 給 量：刀具在進給運動方向上相對于工件的位移量，用f表示，車、鉆和銑削時單位為mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之間的垂直距 離，用ap表示，單位為mm，
(1)粗加工按ap－f－v的順序選擇
a、粗加工的主要目的是用少的走刀次數盡快切除多余金屬，只留后續工序的加工余量，所以應根據毛坯尺寸首先選擇apb、粗加工不必考慮表面粗糙度，在ap確定后，滾剪刀片，選取大的f，減少走刀時間c、ap和f確定后，在機床功率和刀具-度允許的前提下選擇v
(2)精加工按v －f－ ap的順序選擇
精加工的主要目的是-產品和降低零件的表面粗糙度. 因此首先應選擇盡可能高的v，橫切刀片，然后選擇達到表面粗糙度要求的f， 后再根據精加工余量決定ap
1、在機械加工中切削鋼鐵材料時，往往要用到比鋼鐵更堅硬的材料：硬質合金。刀具整體較大若全部采用硬質合金成本太高，故將其制作成小塊的刀片俗稱刀頭用機械連接螺釘的方法將刀頭與刀體相連接。故刀頭也稱為“機械刀片”。
2、機械刀片的種類很多包括折彎機模具、剪板機刀片、紙箱機械刀片、分切機刀片、分條圓刀片、塑料粉碎機刀片、 橡膠機械刀片、紡織機械刀片、皮革機械刀片、冶金機械刀片、食品機械刀片、金屬機械刀片、縱剪分條機刀片、修邊圓刀 、等各種標準機械用刀片。
3、廣泛應用于冶金機電、鈑金、機械、鋼廠防盜門、汽車、航天、車廂、門板、造紙行業、輕紡、金屬化膜、包裝材料、b0pp薄膜、塑料破碎、邊封、中封、底封制袋機，食品機械、藥材、電線、印刷、造紙、鋁箔、金屬化膜、電子、輕工、食品、bopp薄膜、鋼鐵冶金、電力、電器、造船、皮革、橡膠、化纖、玻纖、紡織、文具、塑膠、飼料、紙管、紙箱、木工、林業等行業。
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