目前比較常用的鏡面拋光設備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調壓力的磨盤逆時針轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，
各種材質和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程度的鏡面效果；由于母材存在宏觀不平度其表面粗糙程度ra值一般都da，要先通過磨削的方式先將其表面粗糙度研磨至一定的數值ra ≤ 0.8μm，然后通過磨光和修磨的方式進行研磨直至“鏡面”。
【鍋柄拋光加工】、【不銹---子拋光加工】、【不銹鋼勺拋光加工】、【不銹鋼鍋鏟拋光加工】、【不銹鋼勺子拋光加工】、【油灰刀拋光加工】、【摸泥板拋光加工】
不銹鋼表面處理的常用加工方法。主要是利用化學、機械、電化學的作用,讓不銹鋼表面的粗糙度得以隆低,讓不銹鋼拋光后更光亮、更平整,表面拋光很常見。
不銹鋼拋光利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
【鍋柄拋光加工】、【不銹---子拋光加工】、【不銹鋼勺拋光加工】、【不銹鋼鍋鏟拋光加工】、【不銹鋼勺子拋光加工】、【油灰刀拋光加工】、【摸泥板拋光加工】
拋光的要點：
對不銹鋼進行拋光時,高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面。
粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中
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