1、正常使用前，-行常壓運轉，無錫泵用機械密封，觀察密封部位的溫升是否泵用機械密封正常，有否泄漏現象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，泵用機械密封，使端面貼合得均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉1-3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。
2、主機起動前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統是否完善暢通。
3、起動前應機械密封標準清洗物料管線，以防鐵銹雜質進入密封腔內。
4、用手盤動聯軸節，檢查軸是否輕松旋轉，如果釜用機械密封盤動很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確。
5、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。
6、主機起動前，應保持密封腔內充滿液體或被密封之介質，如有單獨密封系統應起動之，冷卻水系統亦須開始流通。
7、正常工況運轉，升壓升溫可分別緩慢進行，并注意端面的溫升和泄漏情況，泵用機械密封公司，如一切正常，說明即可投入生產使用。
實際使用效果表明，機械密封密封元件失效的部位是動，靜環的端面，離心泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：
安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面---轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度-75 m/s，當有一個密封面滯后不能---旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。
密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。
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