加熱速度和加壓速度提高加熱速度將降低模塑料的流動性，這是因為加熱速度太快時，物料不均勻地達到形成黏流態的溫度，因此所顯示的流動性較差；但加熱速度也不能過分地降低，否則不僅會降低生產率，而且也由于靠近熱源的物料受熱時間過長會先形成交聯結構，同樣導致流動性降低。玻璃鋼酸洗槽服務熱線。
加壓速度對流動性也有影響。由于加壓速度降低，玻璃鋼酸洗槽廠家，物料在未過到所需壓力前即有部分形成交聯結構，從而降低了流動性。反之，則會增大流動性。模具結構模具結構、形狀及模腔表面光潔度等都會影響模塑料熔體的流動。采用不潔模腔模壓制品會出現流動性降低和粘模等現象，為了-產品的性能，模壓前應用溶劑擦洗模腔。模腔的結構應盡量縮短物料流動路線和避免銳角現現；而模腔表面光潔度越高則影響流動性的程度越小；流道呈流線形且長度短的能提高流動性；物料在新模具中的流動性不如在舊模具的大。玻璃鋼酸洗槽服務熱線。
制品表面積×玻璃纖維層數×玻璃纖維單位面積＝玻璃纖維；玻璃纖維÷玻璃纖維百分含量＝制品；制品－玻璃纖維＝樹脂。糊制時所需的樹脂用量可以根據玻璃纖維的來估算。如果使用短切氈，其含膠量一般控制在65~75％之間，如用玻璃布作增強材料時，玻璃鋼酸洗槽報價，含膠量一般控制在45~55％之間，從而-制品的。玻璃鋼酸洗槽服務熱線。
帶膠衣層的制品，膠衣中不能混入雜質，糊制前應防止膠衣層與背襯層之間有污染，以免造成層間粘接---，而影響制品。膠衣層可用表面氈來增強。糊制時應注意樹脂對玻璃纖維的浸漬情況，玻璃鋼酸洗槽，首先使樹脂浸潤纖維束的整個表面，然后使纖維束內部的空氣完全被樹脂所取代。--層增強材料完全浸透樹脂并緊密貼合，這一點非常重要，-對某些要在較高溫度條件下使用的制品尤為重要。因為浸漬---及貼合不好會在膠衣層周圍留下空氣，玻璃鋼酸洗槽，而這種留下的空氣在制品固化處理和使用過程種會應熱膨脹而產生氣泡。玻璃鋼酸洗槽服務熱線。
膠衣樹脂剝落是由于膠衣樹脂與層迭制品之間粘結不好引起的。在制品脫模過程中敲打也會出現。解決方法：1模具表面多拋光幾次，使膠衣樹脂不會粘附在模具上。2避免使用軟的、能滲透膠衣樹脂的石蠟。3在鋪敷之前保持膠衣表面清潔，否則會使輔層用樹脂與膠衣樹脂粘結不好。4在開始輔層時控制好膠衣樹脂的固化時間。不能固化很長時間后才開始輔層。5控制好凝膠時間。太短了，不能充分壓實。玻璃鋼酸洗槽服務熱線。
制品脫模后變形。解決方法：1制品脫模時固化不完全。2增強肋強度不夠。3在脫模之前，把富樹脂層涂在制品的背面，保持膠衣層的平衡。4改進制品設計，抵消彎曲應力。玻璃鋼酸洗槽服務熱線。
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