涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大部分。表面處理的直接影響涂層對(duì)被涂工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高的產(chǎn)品，必須嚴(yán)格涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，是工件達(dá)到下列要求：無油污及水分；無銹跡及氧化物；無酸、堿等殘留物；工件表面達(dá)到一定的粗糙度。
工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除去水分，即可進(jìn)入涂裝(陰極電泳前不一定干燥除去水分)。
一、涂裝前處理工藝
根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有區(qū)別的。
{噴涂設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{電泳設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{全自動(dòng)噴涂設(shè)備}{噴涂生產(chǎn)線}{電泳涂裝設(shè)備}{噴涂設(shè)備}靜電粉末噴涂
這是粉末涂裝中目前發(fā)展快的一種重要施工工藝。
1基本原理
在噴槍與工件之間形成一個(gè)高壓
電暈放電電場(chǎng)，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，裝飾品噴涂生產(chǎn)線，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附
著到一定厚度時(shí)，湖北噴涂生產(chǎn)線，則會(huì)發(fā)生同性相斥的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。
2粉末靜電噴涂工藝流程
典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件***脫脂***清洗***去銹***清洗***磷化***清洗***鈍化***粉末靜電噴涂***固化***冷卻***下件
3影響粉末靜電噴涂的主要因素
粉末靜電噴涂中，影響噴涂因素除了工件表面前處理的好壞以外，還有噴涂時(shí)間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
1、粉末的電阻率
粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生粉末再分散，電阻率過高會(huì)影響涂層厚度。
2、噴粉量
在噴涂開始階段，噴粉量的大小對(duì)膜厚有一定的影響，紐扣噴涂生產(chǎn)線，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。
3、粉末和空氣混合物的速度和梯度
速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時(shí)間內(nèi)，塑膠外殼噴涂生產(chǎn)線，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。
4、噴涂距離
噴涂距離是控制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米，多由噴槍形式來決定.
5、噴涂時(shí)間
噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，噴涂電壓對(duì)膜厚---值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對(duì)膜厚的增長率的影響---減小。
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