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采用高剪切或低剪切擠出機時應與擠出型材規格相配套。高剪切擠出機剪切產生熱量多、擠出量大，如果擠出型材規格過小，受口模與定型模線速度的制約，牽引速度又不能過高，塑料切片機，使擠出效率得不到有效發揮，也不能有效利用擠出機自身機械能所轉化的熱能，達到節能的目的；低剪切擠出機剪切產生熱量少，擠出量小，如果擠出型材規格過大，擠出速度提高時，制品難以---。
因此在擠出機配置模具時，高剪切擠出機應配置大規格型材模具，低剪切擠出機應配置小規格型材模具。以---在相近的工藝條件下，擠出所供熱量與所需熱量的平衡。
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在塑料異型材擠出時，要大限度發揮不同剪切性能擠出機的擠出效率，建立螺桿加熱區(供料段、壓縮段)與恒溫區(熔融段、計量段)所需熱量與所供熱量的平衡是關鍵所在。依據擠出機剪切性能特點，不同剪切性能擠出機，擠出不同規格塑料異型材，應分別采取不同的擠出工藝，以適應制品性能的需求。
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(1)停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。
(2)關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。
(3)打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，塑料切片機圖片，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。
(4)螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料或破碎料，清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速sr/min左右以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，塑料切片機品牌，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。
(5)擠出時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以---安全生產。
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