pcb油墨常見問題原因及對策1、油墨不均油墨無法下墨無法均勻附著成點狀條狀或片狀油墨白點油墨混合時間不足、油墨混合錯誤、板面油漬或水漬殘留、油墨雜質、刮膠片材質---、網版清洗不潔、油墨混合后過期使用。解決方法：檢查前處理線確認吹干烘干段之作業品質、檢查前處理各段是否合乎制程標準、確認油墨混合參數、清洗網版使用工具。2、大銅面空泡大銅面上油墨全覆蓋區油墨與銅面分離前處理---、板面雜質附著、銅面凹陷、油墨混合---、銅面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞擊受損、烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度、多次噴錫或噴錫錫溫過高。解決方法：檢查前處理線，塑膠廠油墨批發，確認各工作段是否能達到品質要求。
印刷是將文字、圖畫、照片、防偽等原稿經制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉移到紙張、紡織品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，原稿內容的技術。印刷是把經審核批準的印刷版，通過印刷機械及---油墨轉印到承印物的過程。油墨的特性如何決定潤版液的用量油墨流動性之大小，是可以影響到印刷時潤版液的使用量。在印刷過程中，使用潤版液的其中一個原因，是為了使清水更容易在非印紋部分形成水膜，令油墨不易向這些部分展開。假設油墨的流動性小，它在印版上便會鋪展得較慢，塑膠廠油墨供應商，油墨在非印紋部分停留的時間，廈門塑膠廠油墨，便會較短。這樣的情況下，我們便可使用較少分量的潤版液;相反，假設油墨的流動性大，塑膠廠油墨廠家，我們便要適當地增加潤版液的份量，以防油墨在非印紋部分粘著。
水性油墨的印刷要求由于水性油墨自身特點，導致油墨干燥速度較難控制，所以在印刷時適合快速印刷，印刷速度過慢容易導致網版上的油墨快速干燥塞版水性油墨的干燥要求水性油墨主要為自然干燥，但印刷后自然晾曬8小時后再用130度烘烤1分鐘左右效果---。水性油墨助劑的使用慢干劑：用于降低水性油墨的干燥速度，使用量不可超過5%.消泡劑：用于消除汽泡，用量為0.5-2%之間。增稠劑：用于增加樹脂的粘度，以使油墨達到適合的粘度，用量在0.5-2%之間。ph穩定劑：用于保持水性油墨的ph值，控制它在8-9.5之間。
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