進(jìn)料粒度和進(jìn)料均勻程度在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，總的干燥效果越好。物料粒度越小，內(nèi)擴(kuò)散阻力越小，有利于提---燥速率。大顆粒料團(tuán)則與之相反，易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此，在烘干物料時(shí)，應(yīng)先對(duì)物料進(jìn)行破碎處理。均量給料是實(shí)現(xiàn)物料均流的前提。由于上述幾個(gè)因素的影響，---降低了物料與熱空氣的傳質(zhì)傳熱，使烘干機(jī)處于低效工作狀態(tài)，而我們?cè)谑褂萌埠娓蓹C(jī)的時(shí)候一定要避免這些事情的發(fā)生。
煤泥烘干機(jī)物料過(guò)熱的原因
1、烘干室氣速過(guò)低，霧群烘干時(shí)外側(cè)的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多，產(chǎn)生上旋流后使干粉進(jìn)入高溫區(qū)，這部分產(chǎn)品經(jīng)受高溫后發(fā)生變質(zhì)等現(xiàn)象。
2、尾氣溫度過(guò)高，回轉(zhuǎn)干燥機(jī)廠家，許多回轉(zhuǎn)烘干產(chǎn)品隨尾氣夾帶，后才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，二者之間有相對(duì)的溫差，一般尾氣溫度比產(chǎn)品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產(chǎn)品溫度必然高，超過(guò)產(chǎn)品的耐熱溫度后會(huì)使產(chǎn)品過(guò)熱而變質(zhì)。
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主要是用來(lái)烘干物料的，那么在烘干物料時(shí)，應(yīng)該注意哪些方面呢?
1、若干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過(guò)轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時(shí)，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列 管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載干燥物料中，僅通過(guò)干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。
2、如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，回轉(zhuǎn)干燥機(jī)價(jià)格，如當(dāng)?shù)氐囊?--，又想節(jié)能、衛(wèi) 生采用煤氣發(fā)生爐將是較---擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上，在人工上也---節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需 要---的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長(zhǎng)達(dá)10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。
3、若---的固體物料不怕高溫，且非產(chǎn)品，可以允許在處理過(guò)程中稍被污染，回轉(zhuǎn)干燥機(jī)定制，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例 如，對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí)，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/m3/h熱效率為30%—50%;若氣體進(jìn)口溫度為 500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/m3/h;熱效率為50%—70%。所以對(duì)于處理礦石、砂爍、煤、過(guò)磷---鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣 的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。
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