一、可紡煤瀝青耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述可紡煤瀝青生產(chǎn)原料主要有兩個(gè)，一是石油裂解浙青，二是---加工后殘留的瀝青。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進(jìn)行熱過濾，除去固體雜質(zhì)，然后進(jìn)行加氫精制調(diào)質(zhì)改性，再進(jìn)行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內(nèi)產(chǎn)生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。
(i)煤粉制備工段：將原料煤進(jìn)行破碎處理，形成i?3mm的煤粉，對(duì)破碎的煤粉進(jìn)行干燥，使其含水率< o. 1% ;
(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進(jìn)入，兩者的重量比為3 ： 4，浸出抽提器內(nèi)溫度150°c?200°c，壓力2.0?2. 5mpa;抽提后的煤粉殘?jiān)欧诺簦樘嵋哼M(jìn)入瀝青過濾工段；
(3)瀝青過濾工段：抽提液經(jīng)過過濾設(shè)備，濾掉98%以上直徑大于o. i微米的固體顆粒；
(4)毛瀝青蒸發(fā)脫溶工段：對(duì)濾液進(jìn)行閃蒸，除去80%的溶劑，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進(jìn)行干燥處理，使其溶劑的含量少于o. 5%，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐；
(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進(jìn)行加氫反應(yīng)，其中氫氣與毛瀝青的重量比為i : 5，反應(yīng)時(shí)間為6?8小時(shí)，反應(yīng)溫度330?340°c，壓力為12. ompa ;反應(yīng)后的液體瀝青進(jìn)入高溫分離器，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應(yīng)的氫氣，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青，進(jìn)行熱聚合，聚合時(shí)間約4小時(shí)，聚合后的瀝青進(jìn)入真空蒸發(fā)釜，在真空作用下蒸發(fā)，輕組份被迅速地從頂部抽出，從真空蒸發(fā)釜底部出來的便是可紡煤瀝青。
一、黃原酸鈉耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述
黃原酸鈉主要用于各種有色金屬---礦的浮選捕收。
真空耙式干燥機(jī)包括導(dǎo)熱油栗、閥門、殼體、支架、出料裝置、底座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、主動(dòng)帶輪、皮帶、從動(dòng)帶輪、右密封蓋、攪拌軸、尾氣管、真空表、安全蓋、進(jìn)料筒、耙齒、左密封蓋和回油管，導(dǎo)熱油栗通過管路分別與閥門和左密封蓋連接，閥門通過管路與殼體的內(nèi)腔連接，殼體安裝在支架上，殼體底部安裝有出料裝置，左密封蓋固定安裝在殼體左端面上，攪拌軸分別安裝在右密封蓋和左密封蓋上，攪拌軸上安裝有若干個(gè)耙齒，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在減速器上，減速器固定安裝在底座上，主動(dòng)帶輪安裝在減速器輸出軸上，從動(dòng)帶輪安裝在攪拌軸上，皮帶安裝在主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪上，回油管分別與殼體頂端和右密封蓋連接，進(jìn)料筒固定安裝在殼體頂端，安全蓋安裝在進(jìn)料筒的頂面上，尾氣管安裝在進(jìn)料筒側(cè)面上，尾氣管上安裝有真空表。
由于耙式干燥機(jī)利用夾套加熱，較高真空排氣，噴霧干燥機(jī)，幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，---適用于易氧化、膏狀物料;產(chǎn)品高，干燥過程中耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，---燥物料攪抖均勻，避免了物料過熱，濕份也容易逸出；蒸汽耗量��；易于操作，可回收揮發(fā)氣體，環(huán)境的污染小;產(chǎn)品粒度細(xì)，不需要粉碎操作程序。
一、碳酸鋇耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述
碳酸鋇，六角形微細(xì)晶體或白---末，難溶于水。有毒。用于電子、儀表、冶金工業(yè)。配制焰火，陶瓷涂料，制光學(xué)玻璃的輔料。還用作水澄清劑和填料。
真空耙式干燥機(jī)包括電機(jī)，電機(jī)減速機(jī)，通過連接到旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸外缸，設(shè)有多個(gè)攪拌棒軸，氣缸的頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口端連接與干式除塵器，干式除塵器連接到的濕式除塵器，濕式除塵器連接到冷凝器，冷凝器是由凝結(jié)水箱凝結(jié)水箱連接，是由真空泵連接，真空泵、蒸汽分離器連接。以上兩熱載體進(jìn)開缸，缸的下部兩熱載體出口。通過凝結(jié)水箱設(shè)有溶劑底孔。
真空耙式干燥機(jī)提供待烘干的物料通過入口加入缸，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速器我轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)軸反向旋轉(zhuǎn)攪拌棒不斷攪拌下、材料軸向來回，在缸的不斷更新，用間接蒸汽加熱壁面接觸的材料，攪拌均勻攪拌桿，使排料更有利的表面水分，水分蒸發(fā)和其他溶劑依次通過干法除塵機(jī)、濕式除塵機(jī)�！ �
冷凝器內(nèi)的凝析油，真空泵退出進(jìn)入分離器，更多的空氣和水等溶劑分離。冷凝水和其他溶劑，通過溶劑冷凝水排放口由下部的放電過程或重復(fù)使用。蒸汽等熱載體通過熱載體入口進(jìn)入氣缸套，從熱載體出口排出，從而進(jìn)行回收。自操作真空度越高，---燥的物料表面比體內(nèi)蒸發(fā)干燥柜空間的水蒸汽壓力的水蒸汽壓力，這有利于排出干燥水分和表面水分有利于材料中的水分子進(jìn)行干燥，達(dá)到干燥的目的運(yùn)動(dòng)。
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