三線部分： 1、16h出口切分導衛的調整。切分輪的調整要平齊，兩個切分輪的調整間隙應為±10絲左右。切分刀片應與切分輪、進口夾板在同一條中心線上，叫三點---。三切刀片的間隙分別為：φ１４χ３，為24mm左右。注：切分導衛得進口夾板〈鏟嘴〉在與軋輥裝配時，圓鋼導衛作用，必須和軋輥配合間隙為〈１mm〉---。 2、17h出口扭轉導衛〈na-1，本溪圓鋼導衛，01-02〉的調整。在軋制過程中，根據實際軋速，根據實際軋制品種來調整扭轉導衛的扭轉角度；軋制速度越快，圓鋼導衛性能，兩個扭轉輪的間隙越大。導輥的間隙分別為：〈φ１４χ３，用實際料型測量扭轉導衛的扭轉角度應較好。在軋制速度越快的情況下，用實際樣棒調整的如下α角度越來越小。一般呈現的角度為11.5°左右。在軋制過程中可以用以下圓棒來調整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來調整，調整時兩個扭轉輪跟轉就可以，不易太緊。
自滾動導衛裝置進入市場后，已有30多套精軋機組采用這種導衛裝置，并獲得---效果。目前已經加工制造并向各地供貨的滾動導衛裝置已超過700套。srw－drw－1000(單對／雙對導輥)系列是新一代高速精軋機入口滾動導衛裝置。srw和drw導衛裝置能夠完全互換，其導輥高度系列分別為18mm、24．4mm和30mm，可安裝在靠近輥環的地方。達涅利自2000年以來提供的所有線材生產線全部裝有rw滾動導衛裝置，能夠適應------的使用條件，比如：drw30用于ф24mm線材，drw18用于ф5．5mm線材，較大軋制速度可達115m／s。
由于四線切分導衛裝配和使用精度要求---，而國產導衛在材質選用、加工精度方面與進口導衛之間存在著---的差距，因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現有生產條件，經過長期的生產實踐，摸索并總結出一套完善的四線切分導衛修配法，克服了國產四線切分導衛制作精度水平不足的缺陷，圓鋼導衛供應商，使修配后的導衛完全達到并超過了進口導衛的使用精度標準。修配操作法要點---準備，對所有待修備件做好清洗、測量、篩選;準確預裝，檢驗備件尺寸，對尺寸有微量差異的備件合理組合進行裝配，達到快速組裝效果;精密組裝，各預裝部件組裝后仔細校驗、調整，---達到使用精度標準;精細檢驗，對組裝好的導衛進行位置精度及附件功能的全1面檢查，---所有功能正常。
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