注塑成型機
注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。
1、根據制品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。
2、選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。
3、---加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。
4、為加熱、冷卻系統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。
5、保持設備傳動部件-的潤滑，減少由于摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。
6、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統工作能源浪費。
7、采用并行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可-節能。
8、傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動系統，高速注塑機供應商，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果-。
9、定期對加熱冷卻管道維護，-管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。
10、-注塑機處于-的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，并增加耗能。
11、-所用設備適合所加工的產品，如pvc加工常需采用專門螺桿。
聚乙烯(pe)注塑成型工藝
pe為結晶性原料，吸濕性，不超過0.01%，因此在加工前無需進行干燥處理。pe分子聯鏈柔性好，鍵間作用力小，奶茶杯注塑機供應商，熔體粘性低，流動性，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。pe的收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯，ldpe收縮率為1.22%左右，hdpe收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應該控制好模具溫度，保持冷卻均勻、穩定。
pe的結晶能力高，模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高，熔體冷卻慢，塑件結晶度高，強度也就高。
pe的熔點不高，但比熱容較大，因此塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產效率。pe的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發生接觸，以免降低塑件。
pe制件質地較軟，餐盒注塑機供應商，且易脫模，因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。pe熔體的非牛頓性不明顯，剪切速率的改變對粘度的影響較小，pe熔體粘度受溫度的影響也較小。pe熔體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻。模具應該有較好的冷卻系統。
若pe熔體在注射時采用直接進料口進料，應增大應力和產生收縮不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應注意選擇進料口參數。pe的成型溫度較寬，在流動狀態下，溫度的少許波動對注塑成型沒有影響。pe的熱穩定性較好，一般在300度以下無明顯的分解現象，對沒什么影響。
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