坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2．強韌性
模具的工作條件大多十分-，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3．疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以---模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
壓鑄模常見故障原因及排除方法
壓鑄模型腔均由合金鋼制成，這些材料價格較高，再加上加工費用，成本是較高的。如果由于熱處理不當或熱處理不高，導致報廢或壽命達不到設計要求，---大。因此，在熱處理時應注意以下幾點：
1鍛件在未冷至室溫時，進行球化退火。
2粗加工后、精加工前，增設調質處理。為防止硬度過高，造成加工困難，硬度---在25-2hrc，合金數控刀片型號，并于精加工前，合金數控車床刀片，安排去應力回火。
3淬火時注意鋼的臨界點ac1和ac3及保溫時間，防止奧氏體粗化�；鼗饡r按20mm/h保溫，回火次數一般為3次，在有滲氮時，合金數控刀片毛坯，可省略第3次回火。
4熱處理時，應注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳會迅速引起損傷、高密度裂紋；增碳會降低冷熱疲勞抗力。
5氮化時，應注意氮化表面不應有油污。經清洗的表面不允許用手直接觸摸，應戴手套，以防止氮化表面沾有油污導致氮化層不勻。
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鎢鋼襯套結構特點：
鎢鋼襯套是以一定的過盈量被壓入銷耳內孔的。為了減小鎢鋼襯套壓縮后的軸向變形量以提高它的疲勞壽命，一般采用較短的多節鎢鋼襯套代替較長的整節鎢鋼襯套。
鎢鋼襯套疲勞破壞的表現是在拉伸應力集中部分產生龜裂，合金數控刀片，在粘接部分產生剝離，在壓縮側的折疊彎曲部分產生磨耗。為防止應力集中，便于襯套壓入且不被損壞，應把襯套端部設計為圓角。
鎢鋼襯套的設計
履帶板橡膠襯套采用圓柱體形狀，該圓柱體膠套(橡膠體)與剛性金屬履帶銷經---粘接起來，與履帶板銷耳內孔過盈壓配。其設計及計算通常包括橡膠襯套受力分析、裝配過盈量的確定、預扭角的確定及襯套膠料的選擇。
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