同時，該廠通過負能煉鋼、節(jié)能降耗等措施，著力降低設(shè)備設(shè)施的支出費用，嚴控成本保持總額平衡。他們的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，每天可回收煤氣27萬立方米。為盡量增加煤氣回收量，日標型材，該廠還專門組織轉(zhuǎn)爐爐長進行學(xué)習(xí)交流，提高操作水平，并在轉(zhuǎn)爐煉鋼工段之間開展千分制勞動競賽，把單爐能耗指標列為競賽的重要考核項目，使---操作人員在回收煤氣操作過程中，不斷追求操作技術(shù)的---突破，促使煤氣回收量節(jié)節(jié)---，為實現(xiàn)長周期負能煉鋼奠定了基礎(chǔ)。他們還通過對中間包烘烤器加蓋、鋼包烘烤工藝改造、控制鋼包周轉(zhuǎn)個數(shù)等措施，使煤氣消耗持續(xù)下降，由原來的12立方米／噸下降至9立方米／噸。
在提質(zhì)增效生產(chǎn)過程中，該廠強化基礎(chǔ)管理，剛性執(zhí)行安鋼資源和計劃的協(xié)調(diào)安排，型材，力保安鋼整體資源平衡和生產(chǎn)均衡；以精益-為抓手，推進成本分解與分析，---績效掛鉤考核，動態(tài)調(diào)整成本-措施，美標型材，每月根據(jù)計劃價提前做好物料結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進了煉鋼成本的進一步降低；在鐵水與外購廢鋼、破碎料價差倒掛的情況下，緊盯節(jié)鐵增鋼目標，全力協(xié)調(diào)并加大了經(jīng)濟料的使用量，有效提升廢鋼入爐比和單爐產(chǎn)量，促進了結(jié)構(gòu)成本的降低。其中，上半年該廠鋼鐵料實物消耗較計劃降低19.86千克；轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)冶煉周期合格率環(huán)比升高6.62%；鋼坯一次合格率達99.95%，比計劃提高0.06%。
從供給來看，鋼廠生產(chǎn)的積極性有所下降，但庫存持續(xù)累積。由于鐵礦石等原料價格仍在高位運行，鋼材價格受到一定支撐。7月份，鋼材市場平均價格環(huán)比上升0.2%，止跌回升。
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