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注塑成型工藝的基礎知識

塑料產品的制造過程需要-行塑膠成型，二手注塑機價格，然后再根據需要將其加工成各種塑料半成品或零件。而注塑成型是塑料產品的主要成型方法之一，我們都知道，注塑成型必須借助注塑機和注塑模具等成型設備來完成。本篇文章將會為大家介紹塑料產品的制作步驟和成型條件，一起來看看吧！

所謂注塑成型是指將加熱且熔融的材料注入到模具中，進行冷卻固化，從而得到成型產品的方法。具體過程是通過注塑機的料斗，將粒狀或粉末狀塑料送入加熱的料筒中，當其成為塑化熔融狀態后，螺桿就會開始施壓，然后通過噴嘴將其注入低溫密閉模具中，這時材料會冷卻硬化，形成模腔給定的形狀，后打開模具并取出膠體，注塑過程就完成了。

注塑成型是塑料成型加工中常用的方法，它適用于所有熱塑性塑料熱塑性塑料就是一種可以在特定溫度范圍內反復加熱，熔融和冷卻并硬化的塑料，例如abs，pp，pe，pc，pa，pom和某些熱固性塑料，并且大多數塑料產品都是通過注塑成型制造的。除此之外，注塑成型也稱為注射成型，因為它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型工藝的成型周期很短，一般為幾秒鐘到幾分鐘，其成型產品的范圍從幾克到幾十公斤不等，注塑機廠，具有適應性強，注塑機廠家，生產，速度快，操作自動化，一次成型的特點，適用于復雜形狀，尺寸-，顏色多樣，生產量大以及金屬或非金屬嵌件的塑料產品的制作。

五大通用塑料的注塑成型工藝詳解！

國外---持續蔓延 ，國內---時不時又來個小-，讓人措手不及。

但好在---在國內整體可控，-也對此持樂觀態度。當前復工情況-，化塑人也基本就緒，工作在有條不紊地進行著。

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“塑料性能乃注塑技術之本”，掌握各種塑料的工藝性能及特性，是每一位注塑---必須懂得的基本知識，塑料的性能是設定“注塑工藝條件”的依據，也是在分析注塑過程中出現的問題和異常現象時必須考慮的因素之一。

聚(pp)注塑加工工藝

pp通稱聚，因其抗折斷性能好，也稱“百折膠”。pp是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料，具有高強度、絕緣性好、吸水率低、熱變形溫度高、密度小、結晶度-特點。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。

不同用途的pp其流動性差異較大，一般使用的pp流動速率介于abs與pc之間。

純pp是半透明的白色，可以染成各種顏色。pp的染色在一般注塑機上只能用色母料。在一些機器上有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用---染色。戶外使用的制品，一般使用uv穩定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。pp注塑加工-般不需-的干燥處理。

對注塑機的選用沒有特殊要求。由于pp具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。