淺談
用螺帽代替孔
軸類件加工，本身成品不需要保留孔，有時若鍛造工藝未考慮到此情怎么辦呢？茂金鍛造廠家小編曾遇到過一批軸類件60多件，鍛造毛坯在長度上只加了鍛造余量，未加孔長度。經(jīng)過考慮，找了一些與機床相符的螺帽，濰坊模具鍛造，焊在鍛件端部，即刻解決了此事，挽救了一批件
方摔子
拔長工序是鍛造中基本常用的操作方法，熟練地掌握和運用拔長的規(guī)則，對提高鍛件和生產(chǎn)效率是很重要的。拔長時，由于技術(shù)水平和錘砧不平等因素，常常鍛后的方坯倒棱，使對角線尺寸相差很大，即使用墊鐵也可能出現(xiàn)菱形狀。若在鍛到接近毛坯尺寸后，用方摔子修整，即可---對角線的誤差在要求范圍內(nèi)。方摔子的長度要大于普通摔子
大
直徑或厚度大于100mm的工件稱為大件。
由于效應(yīng)，在加熱和冷卻過程中大件截面上存在相當(dāng)大的溫差。因此，大件熱處理時會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，加之溫差導(dǎo)致工件表層至心部相變不同時進行，還造成大件淬火后在截面上獲得不同的組織(從心部珠光體到表層的馬氏體)和性能。這些特點決定了大件調(diào)質(zhì)工藝與中、小件有所不同。
加熱方式：為減少加熱時的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，加熱方式是以階梯式加熱為主，其特點為低溫進爐、中間保溫、限速升溫，工藝規(guī)范如圖3-2。
加熱溫度：為增加大件的淬透性，通常取淬火加熱溫度的上限。
大件的淬火保溫時間應(yīng)在爐溫到達所需要的加熱溫度后計算。碳素鋼和低合金鋼的保溫系數(shù)可按0.4～0.5min/mm選取，模具鍛造報價，高、中合金鋼可按0.5～0.6 min/mm選取。
在---不淬裂的前提下，采用水冷、油冷或水-油、水-空氣-水、油空氣油等冷卻方法淬火。在冷卻介質(zhì)中的冷卻時間(τ)可按下式計算：
τ=αd
α-冷卻系數(shù)，精密模具鍛造，s/mm(水冷時α為1.5～2;油冷時為9～13;
水油雙液淬火時水中為0.8～1;油中為7～9);
d-工件有效厚度，mm。
大件淬火后須立即回火。回火加熱以緩慢為宜。回火溫度一般按經(jīng)驗確定。保溫時間，從爐子到溫后計算，溫度系數(shù)可取1.2 min/mm。回火后緩冷到400～600℃時出爐空冷。
(1)鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，---時還要對原毛坯進行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理;加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對原毛坯進行加熱。
(2)鍛造變形工序 在各種鍛造設(shè)備上對毛坯進行塑性變形，完成鍛件內(nèi)部和外在的基本要求。其過程可能包括若干工序。
(3)鍛造變形后工序 鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過程。而后，為了補充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產(chǎn)品圖的要求，還需要進行：切邊沖孔(對鍛模)、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時，模具鍛造代加工，將鍛后冷卻與熱處理過程緊密結(jié)合，以獲得特定的鍛件組織性能。
在各道工序間，以及鍛件出廠前，都要進行檢驗。檢驗項目包括集合形狀尺寸、表面、金相組織和力學(xué)性能等，根據(jù)工序間半成品以及鍛件的要求確定。
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