原料酶選自木聚糖酶、葡聚糖酶、α -淀粉酶、酸性蛋白酶、植酸酶、果膠酶中的一種純酶或兩種以上的復合酶。
選擇的載體有玉米淀粉，碳酸鈣和纖維素。其中玉米淀粉，不僅吸水能力強，化學性質穩(wěn)定，而且還有利于擠壓成粒(纖維狀的載體不利于擠壓成粒)。玉米淀粉和濃縮酶充分混合，制成膏狀物，酶分子被均勻的吸附到載體上。
酶制劑中的填料選擇的是碳酸鈣和纖維素，這些都是水不溶物，添加這些物質可以提高酶制劑的熱穩(wěn)定性。流化床底噴 包被顆粒酶在干熱的情況下殘存酶活比原酶有較大的提高，比較包埋前后酶活損失情況，包埋后，干熱的情況下，殘存酶活提高15%，濕熱的情況下，殘存酶活提高58%。
江蘇博鴻可以提高酶的熱穩(wěn)定性，尤其是耐濕熱性。使用此種包衣材料，可以在包衣過程中避免使用溶劑，生產安全，無三廢。
制得的耐溫飼料用顆粒酶粒數(shù)達30000?50000粒/克，可-在飼料制粒的添加過程中，每粒飼料可含3?6顆顆粒酶，可有效地減少和控制酶制劑的用量，-添加酶制劑的飼料產品中酶含量的穩(wěn)定和酶的活性不受損害。
使用與流化床組合的噴霧干燥器，能夠提供一種細碎、多孔的而又是能夠自由流動的噴霧干燥顆粒產品，它具有很低的堆積密度，而且還是很容易吸濕。在處理這種產品時會產生相當大量的粉末。
事實證明，在流化床中的層狀造粒過程相對來說也是不合適的，因為在這種情況下還是需要大量的添加物中這些物質被連續(xù)加入。這些添加物的使用極其重要，它們把水從發(fā)酵液中吸附出來以防止顆粒結塊，西洋參提取物沸騰制粒機，而對于層狀造粒過程來說顆粒結塊將是十分不利的。
噴霧干燥后再進行附加干燥的方法。以所含的總固形物含量為基準，將含有5-95wt％色氨酸或蘇氨酸的溶液在初始階段噴灑，獲得了一種半干的顆粒產品，其殘存的濕含量大約為10％。然后將潮濕的顆粒產品噴灑在具有多孔底部的輸送帶式干燥機上并用熱空氣進行充分的干燥，就得到了一種殘存濕含量大約為4％的產品。
流化床底噴包衣機其包括空氣過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化，底噴容器內設有流化區(qū)域，流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導流筒、氣流分配板、底噴霧化組成，導流筒置于底噴容器內，分流坡設于底噴容器內壁上，分流坡的數(shù)量與導流筒相對應，氣流分配板設于底噴容器的內底部且與導流筒相對應，底噴霧化穿過氣流分配板和導流筒的底部。
流化床底噴包衣機經過濾系統(tǒng)處理后的空氣，經加熱后進入底噴容器底部，帶動容器內物料使之經流化筒內向上作流化運動，在流化過程中， 安裝在導流筒底部的霧化將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態(tài)的丸、粒表面從而達到包衣的目的，流化區(qū)域的設置能夠避免底噴容器中流化出現(xiàn)的死角，使得流化均勻。流化床底噴包衣機具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能，巴西莓提取物沸騰制粒機，且具有較高的包衣，沸騰制粒機，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。
底噴包衣機的氣流分配板改良結構，包括分配板和篩板組成；分配板輔助區(qū)
1為有規(guī)律均勻分配的較細小的長方形孔和沸騰區(qū)
2較大的圓形孔；分配板為304不銹鋼板和篩板為不銹絲編成的席型篩網；篩板固定在分配板的相應部位。實驗型底噴包衣載料范圍，降低了研發(fā)的物料成本；設計精巧，操作簡便。
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