車床設備的保養和維護分析
首先，做好車床設備的清潔工作，---設備內外的干凈整潔。要對車床設備內外各個滑動面、齒條、絲杠、油孔、齒輪等的油污進行清潔和處理，---車床設備各個部位不漏氣、不漏油，而且車床設備附近的贓物、碎屑、雜物等也要清理干凈；其次，保持車床設備的整齊。對車床設備的工件、相關工具、附件等要整齊放置，尤其是線路和管道要有理有條；再次，要及時為車床設備換油或者加油，提升車床設備的潤滑性能，---不斷油、油壓正常、油路通暢、油標明亮、減少摩擦現象，盡量使用符合標準要求的油，時刻---油氈、油槍、油杯的清潔；后，在車床運作過程中，應該嚴格按照安全操作規范，不對其進行超負荷使用，---車床設備的各項安全防護裝置的---性和齊全性，及時消除車床設備的各種不安全因素。
滾壓調直法提高工件硬度
在機械加工中，常采用滾壓加工來提高工件表面硬度、強度和耐磨性，降低工件表面粗糙度，延長工件的使用壽命。同時，也可利用在滾壓的過程中，金屬在外力作用下塑性變形，使內應力改變來調直剛性較好的軸類和桿類工件。
在對工件進行滾壓的過程中，被滾壓工件在外力的作用下因表面層硬度不均而產生彎曲。彎曲的旋轉中心高處，承受的滾壓力大，而產生的塑性變形也大，這樣使工件的彎曲程度增大。---是在采用剛性滾壓工具時，此現象更為---。
滾壓調直的方法是在對工件*次滾壓后，檢查工件的徑向跳動，三明單機自動化機械，凹處做上記號，用四爪卡盤把工件的凹處，調整到機床回轉中心的高處來，與工件彎曲的大小成正比，再進行第二次滾壓，然后用百分表和調整四爪卡盤的卡爪，把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況，如還彎曲，再用上述的方法，調整工件，進行第三次滾壓，直至達到工件要求的直度為止。第二次以后所走刀的長度，應根據具體情況，不必走完全程，單機自動化機械生產，而且要采用反走刀。
采用滾壓調直，一般在對工件進行滾壓的過程中完成，不僅不會損傷工件的表面，單機自動化機械，而且使工件外表面受到比較均勻的滾壓，單機自動化機械咨詢，不會產生死彎，也易于操作。
在車床上校直細長桿的方法
細長桿在車削前必須先校直，否則會造成加工余量不均勻而車不圓，或因彎曲離心大而增加桿的彎曲度，無法車削。在車床上進行細長桿校直，可采用以下方法。
1采用錘擊方法
先將細長桿的一端用三爪卡盤夾住約10mm，一端*支承。用較低的速度使工作旋轉，用粉筆在工件畫出高點后，停車。左手拿一塊凹形的鐵塊，使凹面靠在工件高點的反面，右手拿手錘打擊工件的高點。打擊力的大小與工件彎曲的情況成正比。這樣反復幾次，工件就校直了。這種方法適用桿細而長時。
2用杠桿撬壓法
細長桿在車床安裝好后，開車使工件旋轉，用一根長300mm的木棍搭在中拖板和方刀臺上，搖動中拖板，使木棍壓向工件彎曲部分。繼續移動中拖板，跟緊尾座*，以防工件脫出，待工件繼續旋轉幾秒鐘，再將中拖板慢慢退出，并適當松退尾座*，視工件是否校直。如還彎曲，再繼續按上述方法進行，直到校直為止。此方法適工件較短的情況下。
3用---法
在細長桿較長、直徑相對大一些的情況下，先把兩端的中心孔鉆好，用主軸*和車床尾座*將它頂起來。然后，用手使工件轉動，找出工件上的高點，并用粉筆畫上記號。這時，用一塊約25mm厚40mm寬，比車床大導軌寬長的鐵塊或比較大的木塊，橫放在大導軌上，在上面放一個頭部不是60°尖形而是v型或凹弧型的螺紋千斤頂，支承在工件變曲的高點，稍微用力支起一些，左手用手握住工件，右手用手錘的圓頭打擊工件的彎曲的低點。打擊的次數、力度和在工件的長度，與彎曲的大小成正比。這樣校直的工件，還不易恢復彎曲。
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