用鋁焊絲焊接鋁合金時(shí)，采用弧焊技術(shù)需要注意的幾個(gè)事項(xiàng)
鋁焊絲
手工鎢極弧焊時(shí)選擇電源的種類和極性的方法：
手工鎢極弧焊的電源有直流電源和交流電源，直流電源有直流正接法和直流反接法。
直流正接法：焊件接正極，鋁焊絲廠家，鎢極接負(fù)極，這樣焊接時(shí)，電子高速?zèng)_向焊件，焊接溫度高，熔池深而窄。正離子沖向鎢極，鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。
直流反接法：焊件接負(fù)極，鎢極接正極，焊接時(shí)電子高速?zèng)_向鎢極，鎢極熱量高，鋁焊絲廠家，消耗快，江蘇鋁焊絲，故一般不使用。用于焊接高熔點(diǎn)氧化膜的鋁、鎂及其合金。交流電源由于極替變化，它既有“陰極霧化”作用，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點(diǎn)，適用于鋁、鎂及其合金的焊接
選購(gòu)鋁焊絲的技巧
選購(gòu)鋁焊絲的技巧：
1、接頭強(qiáng)度：
焊接接頭的強(qiáng)度隨著焊絲的合金元素含量變化。即對(duì)于非熱處理合金的焊接接頭強(qiáng)度，按1000系、4000系和5000系的次序增大。
2、焊縫金屬的裂紋敏感性：
選擇具有熔化溫度低于母材的填充金屬，可大大減小熱影響區(qū)中晶間裂紋傾向。故用合金含量高于母材的鋁焊絲作填充金屬，通�？煞乐购缚p金屬裂紋。
3、接頭的加工性：
需要彎曲加工的焊接接頭，鋁焊絲，一般加工性受塑性的影響，而塑性隨著強(qiáng)度的增大而降低。
4、陽(yáng)極氧化處理后的色差：
為了提高耐蝕性，焊后常進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，若焊縫金屬的成分明顯不同于母材，或焊縫金屬的鑄造組織不同于母材的壓延組織，焊縫金屬在陽(yáng)極氧化工藝處理后產(chǎn)生色差
根據(jù)焊絲表面要求和常用鋁合金化學(xué)拋光工藝，設(shè)計(jì)了鋁焊絲表面處理工藝流程，研制了20線并行運(yùn)行連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備.采用鋼骨架與聚板襯里的復(fù)合結(jié)構(gòu)拋光槽，對(duì)于110℃左右的磷酸-----系拋光液，能較好地滿足耐蝕、保溫以及剛度和強(qiáng)度的要求.采用雙螺桿排線機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的收線機(jī)，通過(guò)鏈條傳動(dòng)進(jìn)行多機(jī)串聯(lián)，解決了20線鋁焊絲同步牽引和密排層繞收線的問(wèn)題.研制的單片機(jī)系統(tǒng)通過(guò)變頻器進(jìn)行線速度及拋光時(shí)間等工藝參數(shù)控制.結(jié)果表明，研制的生產(chǎn)線成本低、、運(yùn)行-，能夠生產(chǎn)出合格的鋁焊絲產(chǎn)品
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