如何尋找注塑工藝中背壓和松退的平衡點?
注塑工藝中的背壓和松退是兩個相當重要的參數,他將直接
影響到產品的。雖然兩者沒有內在的聯系,所起的作用也不同,只是在調試工藝的時候會相互有所補充,所以兩者在工藝上和產品外觀的表現是相互影響的。
如何在實際的工藝調試中來平衡兩者的關系,首先我們要知道什么是背壓、松退,及兩者在工藝調試中所起的作用。
背壓定義、形成、作用背壓的定義就是在螺桿儲料過程中,螺桿往后旋轉的過程中,螺桿前部堆積的料越來越多,這些料把螺桿加速往后擠,但為了把前面的料要壓實,就要給螺桿一個往前推的力,這個力就是背壓也叫塑化壓力。
背壓的形成在塑膠熔融、塑化過程中,熔料不斷被螺桿輸送到料筒前端計量室內,全新注塑機制造廠家,且越來越多,逐漸形成一個壓力,推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快,-熔料均勻壓實,需要給螺桿提供一個反方向的壓力,品牌注塑機制造廠家,這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱背壓。它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥,調節螺桿旋轉后退時注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的壓力。
 
注塑加工過程中需要注意些什么? 
1、不同的原料,在注塑加工的時候所需要的溫度也是有所差別的。溫度-或者是太低了都會對原料的加工產生不好的影響,對后成品的制成造成不利的影響。比如說如果溫度太低了的時候,對液體原料的顏色會產生一些不正常的情況;如果-的時候,產品在生產出來以后就會有毛邊現象產生,產品達不到要求。 
2、在注塑加工的時候需要注意控制冷卻時間,具體所需要的時間還需要根據所加工產品的具體情況來決定。注塑模具加工對制品表明的亮度會有較大的影響,遼陽注塑機制造廠家,所以是必須要多加留意的。 
3、在注塑加工的時候還需要注意控制澆注道里面的速度,如果太快就會有毛邊出現,而且還會導致填充過飽以及燒焦等情況。如果太慢了就會有縮水現象,以及容易斷裂等情況。所以澆注的時候一定要注意對它的加工速度的控制,讓生產出來的產品品質達到所需要求。
 
 
教你如何選擇注塑機目前,生產注塑機的廠商很多,提供的注塑機的規格、型號、品質-也多有不同。用戶在選購時應根據所要注塑的產品,結合當前和長遠利益來選擇塑機的規格、品質-。 
 
  選購時,用戶首先明確自己所生產產品的使用性能、材料、大小、重量、年產量等多方面因素后例如,生產塑料桶的廠家和生產精密儀器塑料件的廠家,應持有不同的選購思路。可根據注塑機的以下幾個重要技術參數和重要組成部分來具體得選擇塑機的規格型號。 
 
例如:pp的密度是0.90g/cm3,我公司生產的90t 36螺桿注塑機的注射量參數為139g,因此,此機以pp作為原料時的注射量為?139×0.9/1.05=119g。根據實際經驗,制品的總重量控制在注射量的85%以內,對非結晶性塑料可取大值,薄壁注塑機制造廠家,對于高粘度的塑料宜取小些。 
鎖模力:其定義為合模終結,熔料注入模腔時,模板對模具形成的終鎖緊力。鎖模力不足時會產生“飛邊披鋒”,選擇機型時應-制品加工所需鎖緊力小于機器的鎖模力。鎖緊力通常用型腔內的平均壓力與模腔投影面積的乘積來計算。其中型腔內平均壓力一般取20~40mpa,具體要根據塑料特性、制品?要求、制品流長比等因素來確定。準確的鎖緊力可在設計模具時由電腦模擬計算得出。 
 
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