鏈輪在生產時主要的熱處理方法描述
氮化是一種表面化學熱處理。滲氮后不需其它熱處理，齒面硬度可達700~900hv。由于滲氮齒輪具有硬度高、加工溫度低、變形小等特點，適用于齒輪的難磨削加工，常用于含鉻、銅、鉛等合金元素的滲氮鋼中。
中碳鋼和中碳合金鋼一般采用淬火回火，淬火回火后齒面硬度為220×280 hbs。由于硬度低，熱處理后可以進行齒輪修整。
正火可消除內應力，細化晶粒，---機械性能和切削性能。機械強度要求低的齒輪可以用中碳鋼標準化，礦用圓環鏈鏈輪廠家，大直徑齒輪可以用鑄鋼標準化
鏈輪的熱處理畸變原因分析及畸變規律： 處理及化學熱處理等均需要通過加熱和冷造成畸變的是淬火過程，由于淬火過程卻的過程。因此，礦用圓環鏈鏈輪價格，熱處理不可避免地造成了齒輪的熱處理，如整體熱處理、表面熱丁齒輪內部產生熱應力和組織應力。
但其中中組織比體積變化大、加熱溫度高、冷卻激烈等，因此導致畸變的因素較多。 工件因冷卻不均勻，產生想曲商變，礦用圓環鏈鏈輪，其睛交趨勢取決于當時的熱應力、組織應力和體積睛變量的大小。當熱應力作用占-時，工件向快冷面凸起:反之，以組織應力占-時，使工件向慢冷面凸起。冷卻速度越快，礦用圓環鏈鏈輪供應商，造成冷卻不均勻程度越---，則翹曲畸變越-。
熱處理過程中所形成的內應力是不斷變化著的瞬時應力。熱處理后在工件中存在的內應力是殘余應力。瞬時應力隨著溫度的變化和組織轉變的進程而不斷地改變其大小和方向，也改變著分布狀態。由于工件的熱處理工藝不同，其形成的熱處理殘余應力也不盡相同，如表面淬火后形成的殘余應力(包括感應淬火、火焰淬火及激光淬火后形成的殘余應力)，以及化學熱處理后形成的殘余應力(包括滲碳、碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲后形成的殘余應力)等
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