模 頭：
聚烯烴管材模頭：
* 標準系列：φ10-φ630。螺旋分配型或藍式分流體。大流動空間-了熔體有足夠的停留時間。
* 低熔融溫度的設計。管材內的內應力小，汽車油管pa管材生產線，內外表面光滑。
* 高靈活性，適用于所有聚烯烴材料的共擠二層、三層、四層成型。
pvc管材模頭：
* 標準系列φ10-φ630。
* 分流體截面上滯留時間分布均勻。
* 熔體溫度分布均勻。
* 特殊的口模設計降低了更換模具的時間。
管材的定徑：
聚烯烴管材的定徑：
* 帶入口端水簾的定徑套材質為特殊銅合金，適用于hdpe、mdpe、ldpe、lldpe、pp等。
* 帶入口端水簾的蝶式定徑套前端有一封閉內室，管材通過這一區段時為全浸浴冷卻，-適用于小直徑的管材擠出。
ｐｖｃ管材的定徑：
* 入口端帶有預冷卻裝置的定徑套，適用于管材的高速擠出。
* 在降低模具磨損和提高模具導熱效率之間取得了-的平衡。
塑料管材特點：
塑料管材具有耐化學腐蝕性和絕緣性；產品尺寸標準而穩定，材料密實，壁厚均勻； 耐壓，阻燃，強度高；管壁光滑，磨擦阻力小，不結垢，輸送； -，使用壽命有20～50年;廣泛應用于農用給排水、建筑給排水、線纜敷設等方面.
1.擠出機是專門為高速pert地暖管設計的，配有高速硬齒面減速機，低噪音節能風機冷卻系統，自動控溫系統及自動上料定量喂料系統，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產量。
2.該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調質后電鍍處理。模具芯部的特殊設計-了原料的低溫塑化效果，pa管材生產線，以及芯部的特殊控溫系統-了管材的外觀和性能。我公司開發的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調節方便性能更是受到了很多客戶的-。
3.真空冷卻水箱采用整段真空系統，高壓水循環。具有-的水位自動給排水控制和循環水溫度控制，輕松實現上下左右前后的三維調節，配有兩道水路控制的定徑裝置，-的管道設計有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩定的生產要求。
4.牽引機采用了特殊的整體傳動設計的皮帶牽引機，避免了獨立傳動的不同步性和顫抖性，-了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動作相互的方式，方便操作，pa管材生產線，且夾緊壓力好調，速度輕松達到16米以上。
具體設備參數請-咨詢！
3pe防腐鋼管生產線可應用于鋼管的單層fbe、雙層fbe、雙層pe、雙層pp及3pe防腐作業。該生產線包括鋼管傳輸系統，表面處理系統，管體除塵系統，鋼管加熱系統，靜電噴涂系統，涂敷系統、水冷系統、端切系統、液壓及氣動系統，檢測系統及電控系統等。
生產線參數：1生產范圍：159mm-1600mm
2處理能力：≤350㎡/h
3清理等級：sa2.5級
4使用材料：fbe粉末、粘結劑、聚乙烯
青島科潤塑料機械pe防腐管道生產設備1.微電腦控制自動調節生產線各部分的協調性
2.高速拋丸內外壁除銹設備
3.靜電噴涂設備
4.-pe片材擠出設備
5.節能內壁涂覆設備
單一產品的時代已經結束，任何產品和設備都必須多元化發展，而這背后需要的是企業擁有高昂的-精神和-的技術研發能力，而華仕達就是這么一個企業，技術-是時代的節奏也是華仕達的精神所在，選擇華仕達就是選擇了未來。
登錄后臺
