塑膠模具生產中的凸臺的規范凸臺通常用于兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當凸臺不是---而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當凸臺---時，通常在其外側加做十字肋筋，該十字肋通常要做1-2度的斜度，凸臺看情況也要做斜度。當凸臺和柱子或另一凸臺配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各凸臺加工時產生的位置誤差。當凸臺用于自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用m3.0的自攻螺絲裝配時，凸臺的內孔通常做ф2.60-2.80。
pbt塑膠材料的注塑工藝條件：1.干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120c,6~8小時，或 者150c，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150c，2.5小時∞?2.熔化溫度：225~275c，建議溫度：250c。3.模具溫度：對于未增強型的材料為40~60c。要---地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建 議模具冷卻腔道的直徑為12mm。4.注射壓力：中等大到1500bar。5.注射速度：應使用盡可能快的注射速度因為pbt的凝固很快。6.流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm。可以使用各種型式的澆口。也可 以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議 小直徑為0.75mm。
塑膠模具注塑中pa6的注塑工藝條件pa6由于有---的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有---的耐磨損特性，還用于制造軸承。1.干燥處理：由于pa6很容易吸收水分，因此加工前的干燥---要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。 如果濕度大于0.2%，建議在80c以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105c，8小時以上的 真空烘干。2.熔化溫度：230~280c，對于增強品種為250~280c。3.模具溫度：80~90c。模具溫度很---地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因 此建議模具溫度為80~90c。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度 ，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40c的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80c。
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