薄片類石墨電極形狀的放電較之于其他普通形狀的放電難度相對較高，主要原因有以下幾個方面：
1、排屑條件較差。對于薄片石墨電極來說，石墨散熱片，放電-和電極本身的厚度有一定關系，一般在電極厚度的20倍左右放電的狀態會比較理想，放電速度也比較快，超過此范圍，排屑會越來越困難，放電效率會隨之下降，另外，由于放電通道中排屑物的增多，兩次放電現象的幾率也隨之增加，造成這部位的放電間隙增大甚至超差，導致后續精加工電極修正不-。
2、-和寬度比值大的薄片電極，在兩邊放電間隙不均勻的情況下，間隙小的一側由于受放電作用力的影響，迫使電極向間隙比較大的一側彎曲，越接近深處，這種現象越-，這也是造成底部側面不易修光的原因之一。這種現象一般在電極作搖動加工動作時比較明顯。
綜合以上原因，提出-措施有：
1、加大設備的z軸伺服速度，對于薄片類電極且-比較大的場合，條件允許的話，盡可能設在高擋，以加強電極對形腔的泵吸作用，增強排屑效果，
2、如對加工有較高要求的話，建議不要采用大電流高速加工方法。這種方式雖然加工-但同時單位時間內產生的加工屑也較多，在排屑不暢的情況下容易形成兩次放電現象從而影響側面精度及粗糙度指標。
3、-支電極(粗工)電極的減寸量盡可能大一些，這樣，由于兩次放電所造成的誤差可能還在尺寸允許的范圍內，通過精加工放電的修整達到彌補缺陷的目的。
4、精加工的電極減寸量不要太大，雖然放電時間可能長一些，但放電面的粗糙度比較均勻，這是因為搖動量比較小，湛江石墨片，放電間隙比較均勻，受火花爆力而發生電極彎曲的可能性比較小。
5、小電流加工可能會加劇電極的損耗，為了-加工精度，應多備一支精加工電極。
6、高度比較大且厚度比較薄的石墨電極形狀，加工完后有可能會產生彎曲變形，不注意的話對放電會產生影響。因此，電極制作完成后應進行形狀尺寸檢測，-沒有變形現象。另外，電極根部處理為圓弧相切能有效預防變形。
7、設備對加工效果的影響;對于那種放電面積不大且放電-比較大的場合，一般來說，小型機床的加工效果比中、大型機床效果好。小型機床z軸負重較小，因此伺服速度高一些，有利于排屑。
由于石墨電極放電加工中不確定因素非常多，各種類型或形狀的電極，即使有效放電面積相同，可能也不能用同一種加工參數來加工，需要在實踐中修正，聚鑫隆石墨制品廠家也正在做進一步深入的實驗，爭取得出較好的加工參數。
多層石墨間隙避雷器
以石墨為主要材料，產品內采用銅合金塊解決了石墨組裝及避雷器在放電時的散熱問題，手機散熱石墨片，不存在后續電流問題，主要利用的是多層間隙連續放電，每層放電間隙相互絕緣，這種疊層技術不僅解決了續流問題而且是逐層放電，制作石墨片，多間隙逐級觸發降低了電壓保護水平，也無形中增大了產品自身的通流能力。避雷器通常接于帶電導線與地之間，與被保護設備并聯。當過電壓值達到規定的動作電壓時，避雷器立即動作，流過電荷，-過電壓幅值，保護設備絕緣；電壓值正常后，避雷器又迅速恢復原狀，以-系統正常供，電的石墨間隙spd能夠在工頻電壓過零前切斷續流達到滅弧要求。大的特點是沒有電弧的產生，且殘壓與開放式間隙避雷器比較要低很多。還具有測試大50ka實際測量值漏電流小，放電電流大，無電弧外瀉，熱穩定性好等優點。并且石墨屬于非金屬材料，不會因為高溫產生等離子體，能夠增加器件的穩定性，-老化。
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