1．超厚塑料焊接
此-直困擾塑料制品企業的超厚塑料焊接技術難題在2008年9月得到了解決。河北衡水中成防腐設備工程有限公司研發的程控塑料焊接新技術，不僅實現了超厚塑料制品高-焊接，而且可以廣泛應用于聚丙1烯、聚乙烯等材料。
技術采用預熱與螺桿擠出機一體化設計，焊接強度高、密封效果好。-是對寬焊縫且厚度在30毫米以上的塑料制品，能一次焊接成形，焊縫機械強度接近被焊母體。經測試，產品各項指標完全達到德國焊接規范dvs2209-1技術標準要求，可與德國munscl公司技術相-，可以滿足國內石化等行業對大型防腐設備的要求。
在美國，激光焊接看來似乎發展成為了-適合某些應用的連接方法，在這些應用中，與其它焊接方法如超聲波焊接、振動焊、熱平板焊接相比，激光焊接具有成本和性能方面的優勢。
激光焊接的一大優點是，它是采用非接觸式的加熱方式對塑料工件進行加熱，即使是復雜的三維待焊接面也可以被塑化。因此，紅外線焊接技術尤其適用于復雜曲面的零件以及大型結構性塑料零件。
在各國對激光焊接技術的發展中，德國frimo公司的紅外線焊接設備非常-，投資成本相對較低，且效率較高。與其他焊接技術相比，其設備的投資成本可節省20%。 但是現在，激光焊接不為人們所熟悉是其得到廣泛應用的大障礙。
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1．熱板焊接和熱熔焊接
利用加熱工具，如熱板、熱帶或烙鐵對被焊接的兩個塑料表面直接加熱，直到其表---有足夠的熔融層，而后移開加熱工具，并立即將兩個表面壓緊，直至熔融部分冷卻硬化，使兩個塑件彼此連接，這種加工方法稱為加熱工具焊接。它適用于焊接有機玻璃、硬聚氯乙1烯、軟聚氯乙1烯、高密度聚乙烯、聚四---以及聚---、聚丙1烯、低密度聚乙烯等塑料制品。目前比較常見的如pp－r管件的連接就是使用了這種工藝。
2．高頻感應焊接
將金屬嵌件放在塑料焊件的表面，并以適當的壓力使其暫時結合在一起，隨后將其置于交變磁場內，使金屬嵌件因產生感應電勢生熱致使塑料熔化而結合，冷卻即得到焊接制品，此種焊接方法稱為感應焊接。這種焊接方法，幾乎適用于所有熱塑性塑料的焊接。
3．超聲波焊接
超聲波焊接也是熱焊接，其熱量是利用超聲波激發塑料作高頻機械振動取得的，當超聲波被引向待焊的塑料表面處，自動化電氣產線設計價格，塑料質點就會被超聲波激發而做快速振動從而生產機械功，隨著再轉化為熱，被焊塑料表面溫度上升并熔化，非焊接表面處的溫度不會上升。超聲波是通過焊頭引入被焊塑料的，當焊頭停止工作時，塑料便-冷卻凝固。根據超聲波焊接機的結構，可以焊接各種熱塑性塑料。
超聲波塑焊樣品
4．高頻焊接高周波焊接
將迭合的兩片塑料置于兩個電極之間，自動化電氣產線設計報價，并讓電極通過高頻電流，在交電電磁場的作用下，塑料中的自由電荷，自然會以相同的頻率但稍滯后產生反復位移極化，使極化了的分子頻繁振動，產生摩擦，電能就轉化為熱能，直至熔融，再加以外力，相互結合達到焊接的目的，稱為高頻焊接。它適用于極性分子組成的塑料，例如聚氯乙1烯、聚---等制成的薄膜或薄板。
5．摩擦焊接
利用熱塑性塑料間摩擦所產生的摩擦熱，使其在摩擦面上發生熔融，然后加壓冷卻，就可使其結合，這種方法稱為摩擦焊接。此法適用于圓柱形制品。
6．熱風焊接
熱風焊接具有使用方便，操作簡單等特點，自動化電氣產線設計，-適用于塑料板材的焊接，這種加工方法是將壓縮空氣或惰性氣體經過焊槍的加熱器，被加熱到焊接塑料所需的溫度，然后用這種經過預熱的氣體加熱焊件和焊條，使之達到熔融狀態，從而在不大的壓力下使焊接得以結合。
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隨著社會的發展，注塑加工廠越來越多，為什么那么多人選擇注塑加工廠呢，讓我來看下關于塑加工廠的行業發展吧，或許在那里可以找到---。
一發展與-是對注塑加工行業發展整體性、長遠性、基本性的謀略。不能只顧種樹、不顧育林，只顧當前，不顧未來，只顧末節、不顧-，不能只搬經驗、搬知識、搬指示而不用謀略，否則就會把注塑加工行業領向窄路、坎路、彎路和死路。
二不要重術輕略。搞好注塑加工行業要靠各種術，如技術、營業術、管理術、;也要靠各種略，如技術開發戰略、人才開發戰略、營銷戰略、---戰略。術是小略，略是大術，術與略的相同點是都講究謀劃，不同點是謀劃的范圍有大小，謀劃的時間有長短。重術輕略就是重小輕大、重短輕長，只重技術更是以偏概全。發展與-術就當是注塑加工行業的發展戰略。
為實現注塑加工行業發展與-，就要重新分析市場的需求亮點和趨勢，重新分析出現的挑戰和機遇，重新分析自身的優勢和劣勢，重新分析關鍵的環節和步驟。為什么要重新分析這些基本情況，因為過去的許多分析已經過時，或者當時的分析本身就有重大缺陷與錯誤。
實現注塑加工行業發展與-，就要制定新的經營內容、新的經營手段、新的人事框架、新的管理體制、新的經營策略等。戰略無定式。就本質特征而言，每個企業制定出來的發展戰略應該是一致的；就內容、重點、結構而言，不同企業的發展戰略很少有共同之處。
近期中國注塑網在---了幾家新加坡塑膠廠后，感受良多，他們已經和我們拉開距離，自動化電氣產線設計多少錢，已經從原來簡單的注塑件加工，走向產品設計開發到組立-的生產作業模式，他們都在朝著oem以至odm的方向發展。
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