液壓支柱管和普通鋼管的應(yīng)用
1、流體用無(wú)縫鋼管：gb/t8163-2008
2、鍋爐用無(wú)縫鋼管：gb3087-2008
3、鍋爐用高壓無(wú)縫管：gb5310-2008st45.8-ⅲ型
4、化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管：gb6479-2000
5、地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管：yb235-70
6、石油鉆探用無(wú)縫鋼管：yb528-65
7、石油裂化用無(wú)縫鋼管：gb9948-2006
8、石油鉆鋌---無(wú)縫管：yb691-70
9、汽車半軸用無(wú)縫鋼管：gb3088-1999
10、船舶用無(wú)縫鋼管：gb5312-1999
11、冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管：gb3639-1999
各種合金管16mn、27simn、15crmo、35crmo、12crmov、20g、40cr，液壓管道用無(wú)縫鋼管，12cr1mov，15crmo鋼管按生產(chǎn)工藝不同分為
無(wú)縫鋼管和焊接鋼管兩類。無(wú)縫鋼管是由鋼錠、管坯或鋼棒穿孔制成的無(wú)縫的鋼管。
液壓管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
液壓支柱管電化學(xué)腐蝕
1、碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
2、切割:割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。
3、烤校:火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，---液壓無(wú)縫鋼管廠，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
4、焊接:焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
5、材質(zhì):27simn液壓支柱管材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、s、p雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
6、鈍化:酸洗鈍化效果不好造成27simn液壓支柱管表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。
7、清洗:存留的酸洗鈍化殘液與27simn液壓支柱管發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與27simn液壓支柱管形成電化學(xué)腐蝕。
液壓支柱管冷卻及精整
按調(diào)度令要求設(shè)定定尺長(zhǎng)度，定尺公差：0，+50mm，駐馬店液壓無(wú)縫鋼管，如用戶有特殊要求則執(zhí)行技術(shù)條件或調(diào)度令規(guī)定;
成品入坑緩冷，液壓系統(tǒng)用無(wú)縫鋼管，入坑溫度?400?。緩冷24小時(shí)后當(dāng)溫度低于150?方可出坑；
5.3要逐支檢查鋼材表面，鋼材表面不得有目視可見的裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜。允許有從實(shí)際尺寸算起不超過(guò)0.2mm的小裂紋存在。(用戶如對(duì)表面有特殊要求，則執(zhí)行技術(shù)條件)
鋼材表面不允許存在的缺陷必須清除，清除---從實(shí)際尺寸算起不得超過(guò)公稱直徑的5，(用戶如有特殊要求則按技術(shù)條件執(zhí)行)，清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，清除的寬深比不小于6，在同一截面大清除---不得多于一處。
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