數控成型磨床引起工作臺爬行的原因主要可分為兩類：一類是機械原因；另一類是數控系統本身引起的工作臺爬行。
1．工作臺導軌及床身導軌間的潤滑狀況差工作臺爬行往往是由于工作臺運行導軌潤滑---引起的。潤滑太小，或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油-就打不到導軌上來，這就增大了導軌副間的摩擦力，從而引起工作臺的爬行現象。這時我們只需將潤滑通道打通或將潤滑量適當調大，就可將工作臺爬行問題解決。要注意是，導軌副間的潤滑量也不可調得太大，否則將引起工作臺運行中的漂移，進而引起磨削工件的相關---問題。
2．工作臺的動力傳動部分引起工作臺的動力傳動部分即絲杠及其相關連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。
首先，我們用手轉動絲杠時應無明顯阻滯感，轉起來手感應柔和、均勻。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發生損壞，絲杠螺母里的滾珠或滾道發生了損壞或進了臟物，如小切屑等。我們應根據檢查的情況進行相應的處置，自動車床設備價格，或換軸承，或換絲杠，或進行清洗，或請人員對絲杠進行調整及精度恢復等。其次，我們要檢查絲杠兩母線對床身導軌的平行度。一般出廠時我們把床身導軌對絲杠兩母線平行度調整在o.08mm以內，用戶實際應用起來可以適當放寬至0.1mm，檢查如果超差，應將其調整至標準范圍以內。另一種情況是絲杠及伺服電動機連接部分出了問題。我們要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應控制在0．1mm以內，否則就超出了聯軸器及伺服電動機的糾錯范圍而引起工作臺爬行。
3．床身及工作臺變形引起這種情況一般是由于季節溫差變化大，而設備室內沒有相應的溫度調節裝置，從而引起機床所處環境溫度變化較大，相應的導軌由于溫度變化而變形。導軌副變形后，自動車床設備廠家，其運行接觸狀況較差，只有很少的地方接觸，導軌副間隙變大，造成潤滑油泄漏，從而形不成真正的油膜，進而引起工作臺爬行。這種情況比較復雜，應該請人員利用儀器對床身進行檢測、修復。
一臺thm6350臥式加工中心，采用fanuc0i-ma數控系統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發現z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量z向過切。調查中到：故障是突然發生的。機床在點動、mdi操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。
1檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，-是刀具長度補償、加工坐標系g54～g59的校對及計算。
2在點動方式下，反復運動z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現z向運動聲音異常，-是快速點動，噪聲明顯。由此判斷，機械方面可能存在---。
3檢查機床z軸精度。用手脈發生器移動z軸，將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm，配合百分表觀察z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行-，定位精度-。
而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：
機床運動距離d1>;d=0.1mm斜率大于1；
表現出為d=0.1mm>;；d2>;d3斜率小于1；
機床機構實際未移動，表現出標準的反向間隙；
機床運動距離與手脈給定值相等斜率等于1，恢復到機床的正常運動。
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