五、施工技術(shù)措施:
1、板材要求平整、不缺角,按行標允許平整度±公差3-5mm,搭設(shè)腳手架步高1.5mm,間距1.5mm。
2、-上的灰塵、附著物、焊渣等影響襯砌,需清除干凈,經(jīng)處理后的表面須保持干燥。
3、結(jié)合層和灰縫內(nèi)膠泥應(yīng)飽滿結(jié)實,固化完全與鑄石板粘牢固,不得有疏松、十字通縫、重疊和裂縫等現(xiàn)象。面層平整度應(yīng)用2m直尺檢查,不得有三處尺寸的允許偏差為8-10mm凹凸,相相鄰板材的高差尺寸允許偏差為6-8mm注:與設(shè)備-相符
4、錯縫擠漿法襯砌是在鑄石板的施工面上涂抹膠泥,化工用料微晶鑄石板,中間要略高,切忌在板面四周涂抹膠泥,襯砌時一定要揉擠,使膠泥從鑄石板的四周均勻的擠出,獲得密實均勻的粘接層。
5、鋪砌鑄石板時應(yīng)自下而上鋪砌,在膠泥初凝時,將灰縫填滿壓實,灰縫的表面應(yīng)平整、光滑。
6、在施工及養(yǎng)護期,應(yīng)防火、通風,防止水及水蒸氣接觸。
7、嚴格遵守操作規(guī)范。
8、技術(shù)員現(xiàn)場嚴格---、指導
壓延微晶板與鑄石板能劃號嗎
壓延微晶板要經(jīng)過原料配比—高溫熔化—壓延成型—晶化—核化—析晶—退火等生產(chǎn)工序,其生產(chǎn)技術(shù)指標在計算機控制之下而形成的一種高強度、高耐磨、耐腐蝕的---工業(yè)防護材料和建筑裝
飾材料。
普通鑄石板的生產(chǎn)工藝主要是熔化—澆鑄成型—自然冷卻自然析晶,手工操作為主,生產(chǎn)相對簡單。壓延微晶板生產(chǎn)廠家-在生產(chǎn)過程中,蘭州微晶鑄石板,鑄石板是自然析晶,所以析晶不易控制而出現(xiàn)晶體粗大,并且因內(nèi)應(yīng)力過大經(jīng)常出現(xiàn)在板的中心位置有較大的裂紋,而造成板材的內(nèi)部缺陷,不掛料給料機微晶鑄石板,導致整體強度不高。
壓延微晶板的一系列生產(chǎn)工序都是在精密控制的情況下進行的,所以,壓延微晶板生產(chǎn)廠家表示內(nèi)外結(jié)晶細膩一致,并且利用其生產(chǎn)工藝技術(shù)使內(nèi)應(yīng)力得到釋放,從而---了其具有優(yōu)異的技術(shù)性能。
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