1、不好的鋼材的橫筋細而低，經常呈現充不滿的現象，模具鍛造生產，緣由是廠家為到達大的負公差，廢品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。
2、不好的鋼材的橫截面呈橢圓形，緣由是廠家為了節約資料，廢品輥-道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大公開降，而且也不契合螺紋鋼外形尺寸的規范。
3、鋼材的成分平均，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而劃一，而不好的材由于材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于不好的材廠家產品切頭少，頭尾會呈現大耳子。
4、不好的鋼材的內徑尺寸動搖較大，緣由是;l、鋼溫不穩定有陰陽面。2、鋼的成分不平均。3、由于設備粗陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會呈現有同一周內內徑變化較大，這樣的鋼筋受力不平均易產生斷裂。
5、不好的鋼材易呈現折疊。折疊是鋼材外表構成的各種折線，這種缺陷常常貫串整個產品的縱向。產生折疊的緣由是由于不好的廠家追求，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度-落。
如何對大型物件實現快速
大型物件的鍛造加工如果采用的方法不對，馬鞍山模具鍛造，一般需要的時間比較長，而鍛件加工常用的方法是自由鍛，因為自由鍛是一種比較快速的加工方法，能夠快速的將大型的金屬塊加工成需要的大小，一般鍛件在加工的時候采用的大多是鍛造的方法，因為鍛造采用的是熱加工的形式，這種方法能夠在鍛造的同時增加金屬的輕度，所以是使用的為廣泛的一種鍛造方式。
簡單來說鍛造是對金屬施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。大型鍛件制造是重大裝備制造的關鍵技術之一，其直接影響到重大裝備的整體水平和運行-性。
鍛造加工可以針對大型工業件進行加工，由于鍛造方法采用施壓方式，可以對金屬毛坯進行加工，曲軸模具鍛造，在進行加工的時候采用自由鍛的方法，能夠快速的將鍛件加工成型。金屬在鍛造的過程中會進行精煉還會產生質變與形變。為了打造為精細的鍛件，一般大型鍛件加工需要采用設備進行施工。
造成模具鋼熱處理缺陷的因素很多。模具鋼熱處理過程中的不同工藝和工藝誤差會造成不同程度的缺陷。下面重點介紹模具鋼因硬度不足而引起的熱處理缺陷及處理方法。馬鞍山茂金鍛造廠將為您解答：
1、淬火溫度過低。主要是由于工藝設定溫度不當、溫控系統錯誤、加料不當或進入冷卻罐等原因造成的，應糾正工藝溫度，精密模具鍛造，并對溫控系統進行檢修和檢查。裝爐時，工件間距應合理、均勻，不得撒入槽內，嚴禁堆放或捆扎入槽內冷卻。
2、過度回火。這是由于回火溫度設定過高、溫控系統故障或爐溫過高引起的。應校正工藝溫度，并對溫控系統進行檢修和檢查，-其不高于設定的爐溫。
3、淬火溫度過高。這是由于工藝設定溫度不當或溫度控制系統錯誤引起的。應糾正工藝溫度，并對溫度控制系統進行檢修和檢查。
4、脫碳。這是由于原材料殘留脫碳層或淬火加熱所致。對真空爐、箱式爐采取可控氣氛加熱、鹽浴加熱、包裝保護或抗癢化涂層等預防措施，加工余量增加2-3mm。
5、冷卻不當。原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度逐漸升高，冷卻性能下降，攪拌不好或溫度過高。措施：掌握淬火介質的冷卻特性，油溫60～80℃，水溫30℃以下。當冷卻介質因大量淬火而受熱時，應加入冷卻淬火介質或用其他冷卻槽冷卻；應加強冷卻液攪拌；冷卻介質應在ms+50℃下取出。
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