高壓閥門維修和檢修的觀念和設(shè)備缺乏，目前在國內(nèi)只有站能夠基本做到在每次停機檢修期間對所有的高壓閥門都進行檢修。壞了再修是一種無保養(yǎng)性維修，這對于全套設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)和閥門的使用壽命都是---不利的，其潛在的緊急停機事故的危險性---，由此造成的損失也是---的。
長期以來，國內(nèi)的大多數(shù)行業(yè)是以新?lián)Q舊，山東高壓閥門，把換下的閥門當(dāng)廢品扔掉或賣掉．---是多用帶法蘭盤閥門的行業(yè)．而對換下的高壓、高溫、大閥門想修，但不知道怎樣修。多數(shù)還停留在手工修理階段。可以說中國的閥門維修業(yè)中，浪費與可獲得的效益都是---的。
高壓閥門滲金屬法
◆將工件置于添加有擴散元素或其合金的硼砂沐浴中，在工件表面形成v、nb、cr、ti等高硬度碳化物層，這種處理工藝方法稱為：滲金屬td法。該工藝穩(wěn)定性好，無公害，零件表面清潔，是一項行之有效的表面強度硬化技術(shù)，從而---地提高零件的使用壽命。td法浴用材料以含40‰～80‰的ni，10‰～30‰的cr合金或fe－ni－cr合金制件，其耐蝕性強。
毛坯鑄造工藝的改進
我廠井口閘閥采用砂模鑄鋼毛坯，閥體加工過程中，在與閥座配合的內(nèi)螺紋處經(jīng)常出現(xiàn)氣孔、縮松等鑄造缺陷，經(jīng)對閥體剖面的宏觀分析發(fā)現(xiàn)，在圖1所示的熱節(jié)區(qū)，有程度不同的縮松現(xiàn)象，為解決上述問題，高壓閥門批發(fā)，我們對鑄造工藝進行多次改進試驗。
1)改進澆冒口系統(tǒng)。將設(shè)置在閥體兩側(cè)圓柱面的澆冒口系統(tǒng)改為如圖1所示在閥體底部設(shè)置的橫直澆口系統(tǒng)；
2)改砂模鑄造為熔模鑄造；
3)改側(cè)澆法為頂澆法，且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有---的透氣性、更快、更均勻的冷卻條件，高壓閥門銷售，所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入，又是從冒口直接澆入，澆冒口的位置靠近熱節(jié)區(qū)。為鑄件創(chuàng)造了---有利的順序凝固條件，熱節(jié)區(qū)得到及時的補縮，所以經(jīng)工藝改進后生產(chǎn)的鑄件組織致密，消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷，產(chǎn)品合格率達到99%以上。
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