地瓜渣漿分離機-渣漿分離機-新圣泰機械廠家

渣漿分離機可用以加工紅薯、木薯、馬玲薯、蕉藕以及它根農作物的碾碎工作 ，具備組織簡易漿渣分離出來。淀粉機具備性能---，合理配置。緊湊型，應用安全性便捷，碾碎，分離出來，清渣---進行，而且另外進行經渣分離出來工作中，適用薯類農作物的定分加工。具備節能率，應用機動靈活等特性。

渣漿分離機應用領域：合適加工馬玲薯、紅薯、木薯、紅薯干等薯類及蕉藕、茯苓、百合花、淮山藥等各種各樣塊莖綠色植物類，是眾多農民等加工紅薯、馬鈴薯等薯類木薯淀粉的理想化機器設備。

淀粉機溫馨提醒：選購設備前、請用心閱讀文章賣家企業營業執照、稅務登記看是不是真實的生產商。真實的生產商企業營業執照務必有“生產制造”兩個字，請-不必受-上當渣漿分離機工作中時要先熱水管，原材料下完后再高轉速放水10分鐘上下，避免篩網阻塞粘接。淀粉機常見故障清除：不排渣，不分離出來：供電不夠，刺齒損壞，需增加水流量，刺齒再次加沖，調節傳動帶松緊度，若有渣皮、渣塊和漿內有臟物定是篩網毀壞，需拆換篩網，加工原材料需清理整潔。

1.渣漿分離機加工工藝、造型設計美觀大方、合理布局緊湊型2占地小3用工少、勞動效率小、自動化技術水平高、從發掘、洗薯、到風干---生產制造4耗能低、節約水、節電、加工花費低5.提凈率高：選用洗薯機清理，合理---薯塊不損壞，淀粉不外流；

2.木薯淀粉品---，做到服用級規范，數次除沙、數次過慮；

3.智能，可適用：馬玲薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、茯苓、連藕等淀粉生產；

4.性能平穩，實際操作檢修簡單。

據介紹，將紅薯直接加工成粉團出售，可比賣鮮紅薯提高經濟效益2-3倍，紅薯淀粉的---，使得廣大生產經營者不得不尋求一些提高紅薯淀粉出粉率的方法。怎么提高鮮紅薯出粉率呢？渣漿分離機制造廠提示，淀粉渣漿分離機，提高紅薯出粉率關鍵在紅薯：

1、及時起薯。立冬---五天收挖紅薯。紅薯起早了成熟不夠，出粉率低；起晚了易受霜凍，也影響出粉率。因此適宜的氣溫，可以提高粉碎后紅薯的粉漿發酵，出淀粉多。如果起薯時間過晚，氣溫降低，薯塊內淀粉逐漸轉化為糖，出粉率就下降了。

2、及時加工。紅薯淀粉機盡量縮短貯期，因挖后堆放，氣溫較高，不僅易使鮮薯腐爛，而且會降低淀粉的含量和。根據加工者介紹，起收后馬上就粉碎，出粉率可達35%左右；起收后放20天，出粉率就降低20%左右。因此，紅薯漿渣分離機，在起收后20天內把甘薯加工完，大型漿渣分離機，可提高出粉率10%—12%。

3、選薯細致。剔除霉爛變質紅薯，渣漿分離機，洗凈粘在薯身上的沙泥等雜物，薯塊粉碎要細，以防加工紅薯過程中，薯渣團粒過大，淀粉沒有完全加工出來。

4、磨漿沉淀。 紅薯應先用稀堿水或蘇打溶液浸泡，以利于研磨時纖維和淀粉分離。然后將浸泡過的紅薯用紅薯淀粉機粉碎。

5、冼粉甩水足。洗粉之前應將其乳漿沉淀，再按每50千克紅薯用50克白酒的比例，將白酒加適量清水稀釋后倒入拌勻，再行洗漿。---注意洗粉過程中水量一定要足。足量的水，不僅提高紅薯的出粉率，而且---了紅薯淀粉的。

渣漿分離機的優勢是什么？

馬鈴薯淀粉機由拌粉機，上料機，擠壓機，提升機，多層烤箱，粉碎機組成。馬鈴薯淀粉機配置

采用不銹鋼材質，設備安全性---，能力---，適用于標準化的淀粉生產制造企業。

渣漿分離機優勢：

1.提取率高，18級旋流器組逆流洗滌，合理設計的工藝使淀粉提取率---92%以上。

2.耗水量少生產每噸淀粉消耗水5-8噸，相比傳統設備每噸淀粉耗水15-25噸水要節約打量水耗。

3.處理量大---的設備及工藝，能使單條生產線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸紅薯、25噸木薯，在國內處于絕dui領xian---。