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鏤空產(chǎn)品的細線條應在基材厚度的 1.2 倍以上; 表面蝕刻產(chǎn)品的細線條間隔應在 0.16mm 左右, 這在 0.16mm 當中黑線與白地的比例視反光度不同可作成 1∶3、2∶2、2∶1。雙面蝕刻產(chǎn)品的正反菲林片四周應有清晰準確的對準十字線, 且正反兩張片都要藥膜帖近基材。 以銅板為例 板材正面用 2400 轉/分布輪拋光, 1.2 板材處理 達到鏡面效果,然后去臘、除油、清洗、干燥待用。 1.3 網(wǎng)印光致成像感光膠 因為制作圖案極細。顯---無法修補,因此選擇好的感光膠尤 為重要。我公司選用高氏coates光致成像耐蝕油墨,在黃光或 紅光下用 200 目絲網(wǎng)滿版印刷, 頭次印拋光面, 100℃烘 15 分鐘, 第二次印反面,再用 100℃烘 30 分鐘,待冷卻,pc面膜面板廠家,表面不粘手,方可 進行---。 1.4 --- 吸氣哂版機---。---時間 20-100 秒不等,線條越細,--- 時間越長,pc面膜面板生產(chǎn)廠家,反之則短。 1.5 顯影 用 3-5%碳酸鈉水溶液顯影, 水溫在 50℃左右, 水泡數(shù)秒鐘后,梅州pc面膜面板, 用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除,然后清水漂洗二次,達到完全沒有殘 留膠為止。將濕銅板直接進行蝕刻,也可晾干后再行蝕刻。
一、二槽酸液蝕刻 glass 材料時設置的溫度、速度、需根據(jù)酸液的濃度及材料導電層附著力的強弱而調節(jié),以能完 全蝕刻、不短路為原則并配合堿段的參數(shù); b.同時生產(chǎn)前需做首件檢測原材料方阻,方阻需在要求范圍之內(nèi)才可正常生產(chǎn); c.兩槽酸液流量要適中范圍; d.如出現(xiàn)刻不斷等其它的現(xiàn)象時請優(yōu)先調整各階段的速度以 1.5 為基準往上調或往下調; e.酸槽的速度必須小于不等于堿槽的速度。 2堿洗、脫膜(glass)
蝕刻設備的維護
維護蝕刻設備的關鍵因素就是要---噴嘴的高清潔度及無阻塞物, 使噴嘴能暢順地 噴射。 阻塞物或結渣會使噴射時產(chǎn)生壓力作用, 沖擊板面。 而噴嘴不清潔﹐則會造成蝕刻 不均勻而使整塊電路板報廢。明顯地﹐設備的維護就是更換破損件和磨損件﹐因噴嘴同樣存在著磨損的問題, 所以 更換時應包括噴嘴。 此外﹐更為關鍵的問題是要保持蝕刻機沒有結渣﹐因很多時結渣堆積 過多會對蝕刻液的化學平衡產(chǎn)生影響。
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