1、選擇切削液的類型：即油基切削液或水基切削液。主要考慮的因素有：工件材料、加工要求加工精度和表面完整性、刀具材料、機床狀態、加工方法和切削參數。
2、在選擇切削液類型時，南京切削液，應綜合考慮切削液的加工性能、理化性能和環境衛生性能，以決定選用哪種產品。這一過程主要基于決策者對加工環境的了解和切削液的基本知識。當然，切削液制造商的信譽、供應能力、技術服務等商業因素也需要考慮。
3、對預選切削液的理化性能要進行測試。
4、對衛生性能和理化性能合格的切削液進行試驗，并對其加工效率進行評價。
5、對通過上述試驗和試驗的品種進行試驗，并在試驗的基礎上進行經濟評價。
水基
水基切削液的濃度應該控制在規定的范圍之內，以便---各種性能符合要求。濃度的測定可用折光、乳液含油量或測定某一特定成分如堿值和---含量等方法。通過濃度測定來決定經過一段時間使用之后是需要補加水還是需要補加濃縮物。
水基液的ph值在使用過程中通常會有所下降。ph值的降低可造成切削液的防銹性、亢菌能力變差，如果在濃度符合要求、ph值達不到規定值時，應及時用三乙純安等提高工作液的ph值并使其控制在規定范圍內。防銹性降低的原因是防銹劑消耗、ph下降、---繁殖及工作液濃度過低等，要針對具體原因加以解決。如因防銹劑消耗過多，水溶性切削液，也可在工作液中補加防銹劑。水基切削液在使用過程中維護管理得當，不僅可獲得蕞佳切削加工效果，而且可以---延長水基切削液的使用壽命，減少廢液排放量，從而獲得的經濟收益。
優點一：顏色呈透明和半透明，使得加工可視化，提高工件的加工精度，因為半合成切削液的這個特點，我們可以在加工中一邊加工，一遍做調整，從而幫助我們提高工件加工的精度。
優點二：ph值相對來說比較穩定，ph值一般在8.0——10，是加工中比較適宜的酸堿程度，合成切削液，對工件加工的損傷比較小。一些劣質切削液往往ph值不穩定，在使用過程中因為化學性質的不穩定性在加工中會腐蝕加工的刀具或是加工的工件，影響加工效果。
優點三：---的潤滑作用，我們都知道乳化油的潤滑性能比較好，而半合成切削液也具備了這個功能，可以幫助我們在加工中減少摩擦，提高加工的效率。
優點四：具有---的防銹和冷卻性能，隨著高速的加工設備運轉，加工刀具和加工的工件溫度會逐漸上升，如果切削液的冷卻性能不好，很容易導致加工工件的高溫變形，影響其加工的品質，而半合成切削液---的冷卻性能則可以解決這個問題。其---的防銹功能也可以防止刀具和工件發生氧化。
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