鍵盤及顯示模塊是烘干機溫控體系完---機交互的重要手段。本體系中顯示器設定操作界面，包括：開機、設定、待機、運轉、報警、完畢等6 個界面；鍵盤用來設定方針溫度、時間、參數，以及操控體系的作業狀況轉化。顯示器選用迪文屏幕類型dmt80480c070_03w，屏幕明晰，操作便利，反應靈敏，交互及時。設計鍵盤選用非編碼鍵盤，選用中止方式作業。
溫控體系設計軟件
烘干機經過操控器實時檢測烘干箱內的溫度、時間等相關信息，并依據預設的參數對數據進行分析處理，操控分級，監控溫度傳感器等部件作業，若發現異常，操控單元能自我毛病診斷并輸出報警信號。整個控制軟件選用模塊化結構進行編寫設計，遵循模塊---結構緊湊，模塊數據之間關系松散的原則，便于編寫、調試、修正、增刪。
主程序設計
烘干機主程序模塊的首要作業是上電后，烘干機，對體系進行初始化，構建體系整體軟件結構。初始化包括對單片機的初始化，a/d 芯片初始化和串口初始化等。初始化完成后進行毛病檢測，包括：檢測鍵盤、液晶屏，檢測芯片以及單片機等芯片的作業，以-體系的正常運轉。如果存在毛病，則啟動自我診斷功能，判別毛病類型，保存當前運轉狀況，羊肚菌烘干機，輸出報警信號，排除障礙后，進行復位康復運轉。體系病則等待溫度、時間設定，若參數已經設定好，則判別體系運轉鍵是否按下，若體系開始運轉，菌渣烘干機，將依次調用各個相關模塊，豬血烘干機，循環操控直到體系停止運轉。
烘干機
烘干機干燥過程中枸杞濕基含水率改變曲線，選用太陽能設備干燥，在干燥24h 今后，枸杞的濕基含水率由78% 下降至15% ，干制品契合出廠要求; 同樣時刻內選用天然暴曬的枸杞濕基含水率只降到70% 左右，這種干燥方法枸杞的濕基含水率下降至15% ，需求120h。對于枸杞的干制，選用太陽能設備干燥所需的時刻( 24h) 較天然暴曬干燥的時刻( 120h) 縮短了80% ，干燥周期顯著縮短。而且由于太陽能干燥設備各干燥階段溫濕度穩定在枸杞烘干的醉適溫濕度范圍內，干燥過程-未呈現枸杞表皮硬化開裂現象。
太陽能干燥設備與天然暴曬兩種干燥方法干制的枸杞產品的目標測定成果如表3 所示，烘干機干燥的產品黃酮、多糖、---酸等養分物質較天然暴曬產品略高，表明烘干機在干燥過程中對產品的養分損失較天然暴曬小，而其壞果率也顯著低于天然暴曬，使用太陽能設備烘干，較高的烘干溫度和較短干燥周期，且相對封閉的干燥環境隔絕了枸杞與外界環境的直接觸摸，其菌落總數及大腸菌數量也低于天然暴曬。使用太陽能干燥設備干制的枸杞，其較天然暴曬獲得枸杞有很大地提升。
烘干機
油茶籽熱風干燥工藝
許多學者對油茶籽的熱風干燥特性進行了深入研討，以探求油茶籽干燥工藝參數對干燥效果的影響，為油茶籽機械干燥設備設計提供理論依據。熱風溫度和堆積密度等參數對油茶籽熱風干燥進程的影響。油茶籽儲存進程中的水分含量和相對濕度對油茶籽儲存穩定性的影響規律。
烘干機對油茶籽熱風干燥曲線變化速率由快到慢，跟著干燥進程的進行，油茶籽降水越來越困難。從傳質角度剖析，首要因為跟著干燥過程的進行，干燥層厚度增加，傳質阻力增大。水分含量的下降起伏越來越小，然后導致干燥速率下降。因而，在油茶籽熱風干燥初期，降水速率較快; 跟著干燥進程的進行，降水速率逐突變緩。在油茶籽干燥進程中，熱風溫度起著非常重要的作用。選擇熱風溫度分別為95、80℃ 和65℃ 對油茶籽進行干燥。
不同烘干機熱風溫度下油茶籽干燥曲線變化趨勢相同，熱風溫度越高，干燥到方針水分含量所用的時間越短。用于干燥油茶籽的熱風溫度不是越高越好，將油茶籽熱風干燥溫度設為110℃。
烘干機對油茶籽仁的狀況發作明顯變化，油茶籽仁斷面由干燥前的黃白色變為黃褐色，且有焦香味，110℃的熱風溫度對油茶籽仁的感官狀況影響較大。因而，油茶籽采用熱風干燥時，熱風溫度的選擇需要統籌熱能利用率和油茶籽干燥后品質。
烘干機
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