型腔壓力曲線-
隨著經濟的發展，人們對塑料制品的品質要求越來越高，傳統的品質控制技術已經越來越滿足不了客戶的需求。型腔壓力技術是解決這一問題的關鍵。
近年來，型腔壓力技術已經廣泛流行于注塑生產行業，外資客戶通過型腔壓力技術-供應商的案例也越來越多。型腔壓力是一個直接關系到注塑件的工藝變量。型腔壓力是在零件成型的地方測量出來的壓力，通過壓力變化可以監控零件品質，可以用于分析零件重量，尺寸，飛邊，縮水，短射和翹曲等特性。
通過對型腔壓力的監控，可在型腔內工藝的-，即零件成型的地方提供穩定的環境。通常型腔壓力技術應用于以下三個途徑：分析檢測用，檢測注塑機、驗證模具、分析工藝等。
工藝控制，運用型腔壓力技術，實現三階段成型工藝，工藝控制關鍵點在型腔內，薄壁快餐盒注塑機，控制精度更高，更穩定。控制閥澆口開合等。品質-，通過檢測型腔壓力變化，實現---品自動分揀，-100%合格率。注射成型工藝曲線就是成型工藝的“心電圖”，從工藝曲線的周期圖中，可以完整的觀察到工藝過程各個階段在型腔內部和注塑機內部的情況。
-工藝曲線，是型腔壓力技術應用的基礎。下圖是有4個傳感器數據的波形圖，其中兩個傳感器在注塑機上，分別是注射壓力傳感器和螺桿位置傳感器。另外是安裝在模具內部的型腔壓力傳感器的曲線圖，分別安裝在模具澆口附近和塑料填充的末端。
建立科學的注塑成型體系，每一個生產環節都有合理的科學依據。應用型腔壓力技術，提供準確的科學數據。應用型腔壓力技術更科學的分析問題，更穩定的工藝控制，薄壁快餐盒注塑機，實現100%良品-，型腔壓力技術的應用已經成為一種趨勢。
薄壁注塑對注射機和模具有怎樣的要求？
對生產小而輕的制件的需求已經使薄壁注塑成為注塑機需增加的性能�！氨”凇蓖ǔＪ怯杀诤裆儆�1mm的輕便電子制件所定義的。對大的汽車制件來說，“薄壁”可以是 2mm �？傊”谥破芬蟾淖兗庸すに嚕焊叩膲毫退俣�、更短的冷卻時間、改變制件頂出和澆口排列。以下是薄壁注塑對注射機和模具的要求。
注 塑 機
力松高速注塑機目前新型注射機的性能大大超過了 10 年以前。材料、澆---術以及設計的進步，進一步拓寬了標準注射機對薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷減少，薄壁快餐盒注塑機-，需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機。例如，一個厚度小于 1mm 的電子制件，充模時間小于 0.5 秒且注塑壓力超過 210mpa 是很正常的。用于薄壁注塑的液壓式注射機設計有儲壓器，可頻繁地驅動注塑和合模。
具有高速和高壓性能的全電動注射機和電動/液壓式注射機也面世了。為了能經受得住新型注射機的高壓，鎖模力的值必須是 5～7 噸/英寸投影面積。另外，當壁厚減少注塑壓力增-，大型模板有助于減少彎曲。薄壁制品用的注射機的拉桿對模板厚度的比為 2:1 或-。生產薄壁制品時，注塑速度和壓力以及其它加工參數的死循環控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。
至于注射量，大直徑機筒往往太大了，建議的注射量為機筒容量的 40%～70%，薄壁制品總成型周期大大縮短，有可能將注射量減少到機筒容量的20%～30%。用戶在注塑時必須十分小心，因為對材料來說，小的注射量意味著材料在機筒內的滯留時間更長，從而會導致制品性能的下降。
模 具
配圖：
利豪模具速度是薄壁注塑成功與否的關鍵因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑性材料注入模腔中，從而防止澆口冷固。如果一個標準的制件在兩秒鐘內完成充模，那么模厚減少 25% ，有可能將充模時間減少 50% ，剛好1秒。
塑料日用品復雜多樣、使用場景多變，與其他材料相比有輕質和牢固的要求。力松機械成型解決方案，實測能耗達到水平。
產品
薄壁包裝容器——餐飲配送行業的快速-，使得飲料杯、餐盒等薄壁塑料包裝的生產-。針對此類食品容器的生產要求，泰瑞薄壁高速-機實現了產量和穩定性的雙重-，使生產穩定、清潔、和低能耗。
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