環(huán)氧膠一般是指以環(huán)氧樹脂為主體所制得的膠粘劑，環(huán)氧樹脂膠一般還應包括環(huán)氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。固化后有氣泡要從兩個個方面來分析：一是調(diào)膠過程中或灌膠過程中帶入了氣泡，二是固化過程中產(chǎn)生的氣泡。調(diào)膠過程中由于膠水的黏度大或攪拌方式不對很容易將空氣帶入膠液中，如果膠液黏度大的話，氣泡比較難消除。膠液黏度小的話，膠水固化慢的話，氣泡會慢慢的上浮到表面自動消除。要消除調(diào)膠、灌膠過程中的氣泡的話，可以采取抽真空、加熱降低黏度、加入稀釋劑降低黏度或加入消泡劑等方式來消除氣泡。固化過程中產(chǎn)生氣泡也有幾個方面的原因：固化速度過快、放熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中產(chǎn)生氣泡。要解決固化過程中的這些問題，廣東樹脂環(huán)氧膠，就需要進行膠水整體的配方調(diào)整了。
一般在無氧氣存在時，環(huán)氧樹脂本體熱分解溫度在300℃以上。而在空氣中使用時，一般在180～200℃就會發(fā)生熱氧化分解。在此溫度下老化一段時間，強度下降就。多數(shù)脂環(huán)族環(huán)氧樹脂在200℃以下比較穩(wěn)定，但在高于200℃時熱氧化破壞比雙酚a型環(huán)氧樹脂更---。這可能是脂環(huán)不如芳環(huán)穩(wěn)定的緣故。芳香胺固化的雙酚a型環(huán)氧樹脂的熱氧化穩(wěn)定性比脂環(huán)或芳環(huán)---固化的雙酚a型環(huán)氧樹脂差。因為在胺類固化的環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中有比較多的---。在較低的溫度下就易于產(chǎn)生脫水反應。此外胺類上的n原子也比較容易遭受熱氧化破壞。而---固化物中很少生成---。但在290c以上兩類固化劑的環(huán)氧固化物分子主鏈都會開始斷裂。由上可知，雙酚a型環(huán)氧樹脂的耐高溫性較差。---固化物的耐高溫性優(yōu)于芳香胺固化物。
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有不少朋友在挑選膠粘劑上犯---，樹脂環(huán)氧膠廠家，不知道該如何挑選，就比如不知道環(huán)氧膠粘劑與厭氧膠的差別，下面回天新材來給大家介紹一下吧!
1、主要成分的差別：環(huán)氧膠粘劑，顧名思義就是以環(huán)氧樹脂為主要成分;厭氧膠;
2、固化方式的差別：環(huán)氧膠粘劑，樹脂環(huán)氧膠生產(chǎn)廠家，可以ab雙組份也可是單組份，可以室溫固化，也可以加熱固化;厭氧膠，顧名思義就是與空氣隔絕的后固化;
3、適用基材的差別：環(huán)氧膠粘劑，適用于絕大多數(shù)材料的自粘和互粘;厭氧膠，比較適用于金屬材質(zhì)的鎖固密封等。
4、應用范圍的差別：環(huán)氧膠粘劑，可以粘接、灌封、密封、絕緣等等，應用范圍廣闊;厭氧膠，僅適用于螺紋緊固、圓形固持、平面密封等。
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