脫色大多數(shù)油脂精煉工藝都采用吸附脫色，即在一定的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)吸附，主要的工藝條件是溫度、時間、工作壓力和脫色劑的用量。應(yīng)該-，食用油精煉成套設(shè)備，選用脫色劑時要綜合考慮價格、活性碳和帶油率等因素。脫臭油脂脫臭的機(jī)理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘油三酸酯的蒸汽壓，從而采用蒸餾的方法將兩者分離。
由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差并且含量很少，要實現(xiàn)好的脫臭效果，需要高溫、高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理，升高溫度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進(jìn)行，是提高脫臭效果的有效手段。但在實際操作時考慮這些條件之間的協(xié)調(diào)及綜合成本等問題。食用油精煉設(shè)備
水化脫膠，水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，動物食用油精煉設(shè)備，此外還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。
堿煉脫酸，未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用比較廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法即物理精煉發(fā)
油脂脫色，油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強(qiáng)選擇性吸附作用的物質(zhì)如漂土、活性白土、活性炭等，在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達(dá)到脫色的目的。經(jīng)過吸附劑處理的油脂，不僅達(dá)到了---油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑的物質(zhì)，從而為油脂進(jìn)一步精致氫化、脫臭提供---的條件。食用油精煉設(shè)備
所述液體磷酸的含量為80%，加入的為毛油的。河南永樂機(jī)械食用油精煉設(shè)備的精煉方法能夠---地去除毛油中的各種膠質(zhì)，通過本發(fā)明的方法精煉出的油脂比一般脫膠堿煉方法精煉出的油脂磷脂含量低50%以上。將毛油儲存罐中的毛油送入過濾器去除固體雜質(zhì)，其后送入加熱器中加熱至70°c，食用油精煉壓榨設(shè)備，再送入保溫的混合器中，向混合器中加入為毛油的固體草酸，湖南食用油精煉設(shè)備，開啟混合器進(jìn)行低速混合，其后再加入為毛油的含量為75%的液體磷酸，經(jīng)高速混合后再將含酸的毛油送入酸油反應(yīng)罐中充分反應(yīng)，其后向反應(yīng)器中加入濃度為10%的進(jìn)行高速混合，混合后靜置20min后將混合液送入離心機(jī)中進(jìn)行皂腳分離。
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