蝕刻
1.化學蝕刻
蝕刻液一般都是強酸或強堿。盡可能使反應快速完成，一般蝕刻速度為0.04mm/分鐘，蝕刻速度越快，側(cè)蝕的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。
2.電化學蝕刻
把工件做陽極，廣西金屬蝕刻機，在電解液中通電，工件上未被保護部位因作陽極而溶解，從而達到蝕刻的目的。電化學蝕刻的蝕刻速率一般由工件表面的電流密度來控制。
對于蝕刻完成既為成品的產(chǎn)品，直接退去保護油墨。要根據(jù)所采用的油墨性質(zhì)來選用脫墨液：
1.對于水性油墨，可采用20%水溶液/50~60℃浸泡約十分鐘，然后擦拭，去除油墨。
2.對于油性油墨，要用進行浸泡約十分鐘，然后進行擦洗去除。
對于蝕刻的成品，進行手工填漆、電泳涂裝或者電鍍，從而形成同一平面兩種雙色甚至多種顏色的外觀效果
刻蝕相對光刻要容易。光刻機把圖案印上去，然后刻蝕機根據(jù)印上去的圖案刻蝕掉有圖案或者沒有圖案的部分，留下剩余的部分。
“光刻”是指在涂滿光刻膠的晶圓或者叫硅片上蓋上事先做好的光刻板，然后用紫外線隔著光刻板對晶圓進行一定時間的照射。原理就是利用紫外線使部分光刻膠變質(zhì)，易于腐蝕。
“刻蝕”是光刻后，用腐蝕液將變質(zhì)的那部分光刻膠腐蝕掉正膠，不銹鋼金屬蝕刻機爛板，晶圓表面就顯出半導體器件及其連接的圖形。然后用另一種腐蝕液對晶圓腐蝕，形成半導體器件及其電路。
1、現(xiàn)如今銷售市場上所看到的全自動型有機化學蝕刻機是根據(jù)髙壓自噴及被蝕刻板勻速直線運動產(chǎn)生持續(xù)連續(xù)入料情況開展對工件浸蝕以提升生產(chǎn)率；2、增加了自噴與被蝕刻金屬片的合理總面積和蝕刻勻稱程度，不管在蝕刻實際效果、速度和改進作業(yè)者的自然環(huán)境及便捷程度，廣告標牌金屬蝕刻機，都好于潑濺式蝕刻；3、經(jīng)不斷試驗噴涌工作壓力在1-2kg/cm2的狀況下被蝕刻工件上所殘余的蝕刻圬漬能被合理清處掉，五金金屬蝕刻機鋁板腐蝕，使蝕刻速度在傳統(tǒng)式蝕刻法上進一步提高，因為該蝕刻機液-可循環(huán)系統(tǒng)再造應用，該項可大-低蝕刻成本費，也可做到環(huán)境保護生產(chǎn)加工規(guī)定。
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