金屬切削液-南京切削液-駿遠潤滑油(查看)

隨著科學技術的發展，時代的進步，我們發現市場上的切削液種類越來越多。然而，除了越來越多的種類，它們可以分為半合成和全合成。它們之間的性能比---？它們之間的區別和優勢是什么？今天駿遠小編帶你們比較一下。

1、半合成切削液在尺寸精度和產品光潔度方面優于全合成切削液。它在防銹、除屑和沉降能力方面不如合成切削液，在衛生問題上也-。

2、半合成切削液不太容易產生泡沫，但在產生泡沫時更難處理，而全合成切削液更容易產生泡沫，而且泡沫-容易處理。如果潤滑油泄漏，全合成潤滑油相對容易清洗，而半合成切削液會降低效率和乳化性能。

3、半合成切削液的潤滑性優于全合成切削液，全合成切削液對水質的適應性優于半合成切削液。實際上，如果它是一種好的半合成切削液還是一種好的全合成切削液，在這些方面沒有區別。

但市場上一些劣質油品達不到半合成切削液的效果。這種情況不會發生在馬鞍山駿遠潤滑油身上，因為它是廠家直接銷售的。因此，南京切削液，在和服務上都是您的選擇。

駿遠小編整理了關于部分工藝對于切削液的選擇，如下：

1、銑削加工：銑削是斷續切削，每個刀齒的切削-時刻變化，容易產生振動和一定 的沖擊力，金屬切削液，所以銑削條件比車削條件差。

選擇建議：

1高速銑削時，需要冷卻性好，并有 一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。

2在低速銑削時，要求用潤滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削液.

2、螺紋加工：切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產生振動。

車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現崩刃和絲錐折斷，所以要求切削液同時具備較低的摩擦系數和較高的極壓性，半合成切削液，以減少刀具的摩擦阻力和延常刀具使用壽命，一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的-度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關，粘度小的油滲透性較好，-時可加入少量的柴油或---來提高甚透效果。