深加工
(1)碳化法:將石灰石等原料煅燒生成石灰(主要成份為氧化鈣) 和---，加水---石灰生成氫氧化鈣，再通入---，碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，然后碳酸鈣沉淀經脫水、干燥后再經石灰磨粉機粉碎便制得輕質碳酸鈣。(2)純堿(na2co3)氯化鈣法:在純堿水溶液中加入氯化鈣，即可生成碳酸鈣沉淀。(3)堿法:在生產燒1堿(naoh) 過程中，可得到副產品輕質碳酸鈣。在純堿水溶液中加入消石灰即可生成碳酸鈣沉淀，并同時得到燒1堿水溶液，后碳酸鈣沉淀經脫水、干燥和粉碎便制得輕質碳酸鈣。
制備
原料：在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實，表面常包覆一層熔融物，溶化很慢。由于生產原料中常含有碳酸鎂(mgco3)，因此生石灰中還含有次要成分氧---(mgo)，根據氧---含量的多少，生石灰分為鈣質石灰(mgo≤5%)和鎂質石灰(mgo>;5%)。
生產工藝： 原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料木材分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果---的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。
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