熔體齒輪泵根據其嚙合方式分類及各自優缺點
熔體齒輪泵按照其嚙合方式的不同可以分成內嚙合與外嚙合齒輪泵。它們的優缺點如下：外嚙合齒輪泵它的特點是穩定性好，適應環境能力強、結構簡潔、日常維護保養方便。外嚙合齒輪泵往往也容易有很大的泄露量、較大的軸承磨損、很大的噪聲、脈動流量等缺點，徑向液壓力也往往不能夠達到平衡。和外嚙合齒輪泵比較，內嚙合齒輪泵的特點是朝著一個方向旋轉，所以它的損耗往往就小些，相對速度也降下來了，這樣也就相當于增加了它的使用壽命；內嚙合齒輪泵的脈動流量和噪聲也比外嚙合齒輪泵要小些，所以綜合來說，高溫熔體泵，內嚙合齒輪泵它能夠快速地轉動，因此有著-的容積效率。
熔體齒輪泵如果按照齒廓的曲線的不同來劃分，我們又可以將熔體齒輪泵分成擺線齒輪泵和漸開線齒輪泵；內嚙合齒輪泵它不僅用了漸開線，還用到了擺線和弧齒廓，但是外嚙合齒輪泵則往往采用漸開線。以齒輪泵齒形的差異為標準來劃分，齒輪泵大體可以分為斜齒、人字齒輪、直齒以及圓弧齒輪等種類。它們和直齒比較往往有著-的嚙合表現，所以往往其對應的泵就有著的表現。
廠家概述熔體齒輪泵-單螺桿擠出機聯合機組的優劣分析
熔體齒輪泵在與單螺桿擠出機聯合使用時，可以彌-螺桿擠出時的不足，主要表現在、低能耗、低熔融溫度和提高產品的尺寸精度。但是，和其它-的裝置一樣，使用熔體齒輪泵之后的-性也是有條件的，它同生產狀態、生產材料、工藝規范等有著密切的關系。
1、，如前所述，河源熔體計量泵，熔體齒輪泵的容積效率優于螺桿。如果采用熔體齒輪泵系統，模頭的壓力是由熔體齒輪泵提供的，因此，擠出機只須以低壓力(10-20pa)將料喂入熔體齒輪泵即可。正是由于這個低壓力，使得螺桿部分的回流減少，背壓降低，所以擠出機在相同速度下輸出提高，能耗降低，螺桿的磨損也減少。為了實現低的擠出壓力和高的輸出量，還應注意，在擠出過程中由低壓而造成熔料的溫升，必須小子由于熔體齒輪泵所引起的在熔料上的溫升，螺桿的設計也必須適應這種擠出過程。
2、低熔體溫度：因為回流減少，沿擠壓螺桿的摩擦力亦降低，即熱量減少。如果采用expao系統，就可以在較低溫度下，以同樣的螺桿轉速進行加工，也就是說在相同的熔化溫度下，可以提高螺桿轉速，即擠出量增加。但正如前所述的那樣，熔融溫度的減少量必須大于熔體齒輪泵引起的熱量，以避免過熱現象的發生，-對熱敏性原料，如聚乙烯和聚氛乙烯。
3、---生產過程的穩定性，提高產品的尺寸精度，熔體計量泵報價，熔體齒輪泵在生產過程中，不會傳送擠出機所產生的脈動，而是將它吸收。在泵速穩定而在熔體齒輪泵吸入腔的壓力(等于擠出機端部壓力)不穩定的條件下，泵的排放壓力能保待恒定。由于模具尺寸不變，流經模具聚合物均勻，因而不會產生脈動，從而保持了產品的尺寸精度。
熔體計量泵廠家告訴您隔膜計量泵常見故障
東莞嘉齒國內的熔體計量泵生產企業，擁有國內-的加工設備和的生產工藝，保障提供的計量泵設備，在使用壽命、-等方面，都具有很強的優勢。
對于隔膜計量泵出現的故障，主要用來輸送低溫齊聚物，工作溫度一般為-30℃左右。由于齊聚物容易揮發，吸收周圍的熱量，致使隔膜計量泵的泵頭和液壓室常年結有厚厚的霜。隔膜計泵故障的表現特征是：經常不計量，液壓室填料密封泄露，液壓油槽內油位低于正常液位。通常出現這種情況，嘉齒熔體計量泵廠家建議您更換密封填料，壓緊壓環；然而更換填料后液壓室不再漏油，液壓油液位也正常，可隔膜計量泵還是不計量，經拆開后仔細檢查，發現液壓油渾濁，且液壓室的底部有冰。經比較同類型的計量泵，輸送其他介質的卻沒有出現類似的問題，說明問題出在所輸送的介質上。
1、生產中，由于排氣孔的存在，空氣進入計量泵的液壓油槽，因為齊聚物的工作溫度比較低，通過金屬的傳導使液壓油槽的溫度降低，致使油槽內所含空氣中的水蒸氣凝結成水，由于水比液壓油重沉積在油槽底部凝結成冰，熔體計量泵型號，當冰在補償閥和放空閥上部凝結時，從而使補償閥和放空閥失效，以致當隔膜計量泵運行一定時間后，液壓室內油不能及時得到補償，于是隔膜計量泵出現不計量或計量不準確。2、隔膜計量泵常年在低溫下工作，導致填料密封使用壽命降低，填料密封失效，使液壓油泄漏。3、隔膜計量泵在低溫下工作，低溫下膜瓣內部組織發生脆變，由于柱塞通過液壓油傳遞部分力于隔膜，使隔膜存在附加應力。各種因素的綜合作用下縮短了隔膜的預期壽命。與同類型的隔膜計量泵相比，比常溫工況下壽命減少約四分之三。
登錄后臺
