不飽和聚酯樹脂的凝膠時間大多為 6 ～ 21min (25 ℃，1 %mekp ，0. 5 %萘酸鈷) 。凝膠過快 ，操作時 間不足 ， 產品收縮較大 ， 放熱集中 ， 易損傷模具 、產 品 。凝膠過慢 ，易流膠 ，固化慢 ，樹脂易損傷膠衣層 ， 降低生產效率。玻璃鋼化工容器服務熱線。
膠凝時間與溫度及引發劑 、促進劑的加入量有 關 。溫度高時膠凝時間會縮短 ，可以降低引發劑 、促 進劑的加入量 。樹脂中若加入引發劑 、促進劑過多 ，玻璃鋼化工容器加工， 樹脂固化后顏色會變深 ，或由于反應過快 ，樹脂放熱 快 、過于集中 (尤其是厚壁產品) 會燒1傷產品 、模具 。 故而 ，手糊操作一般在 15 ℃以上的環境中進行 ，這時 引發劑 、促進劑加入量不需要很多 ，樹脂反應 (凝膠、 固化) 比較平穩 ，適合手糊操作。玻璃鋼化工容器服務熱線。
糊制時，先在膠衣層或模具成型面上用毛刷、刮板或浸漬輥子等手糊工具均勻地涂刷一層配制好的樹脂，然后鋪上一層裁剪好的增強材料如斜條、薄布或表面氈等，隨之用成型工具將其刷平、壓緊，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使玻璃布充分浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強材料同時鋪放。如此重復上述操作，直達到設計所需的厚度為止。玻璃鋼化工容器服務熱線。
若制品的幾何尺寸比較復雜，某些地方增強材料鋪放不平整，氣泡不易排除時，可用剪刀將該處剪開，并使之貼平，應當注意每層剪開的部位應錯開，以免造成強度損失。對有一定角度的部位，可玻璃纖維和樹脂填充。若產品某些部位比較大，可在該處適當增厚或加筋，玻璃鋼化工容器，以滿足使用要求。由于織物纖維方向不同，其強度也有不同。所用玻璃纖維織物的鋪層方向及鋪層方式應該按工藝要求進行。玻璃鋼化工容器服務熱線。
玻璃鋼制品的厚度控制，是手糊工藝設計及生產過程中都會碰到的技術問題，玻璃鋼化工容器定制，當我們知道某制品所要求的厚度時，就需進行計算，以確定樹脂、填料含量及所用增強材料的規格、層數。然后按照以下公式進行計算它的大致厚度。玻璃鋼化工容器服務熱線。
玻璃鋼的樹脂用量是一個重要的工藝參數，可以用用下列兩種方法進行計算。1根據空隙填充原理計算，推算出含膠量的公式，只有知道玻璃布的單位面積和相當厚度一層玻璃布想當于制品的厚度，便可以計算出玻璃鋼的含膠量：(2)用先算出制品的，確定玻璃纖維的百分含量后計算。制品表面積×厚度×纖維增強塑料密度＝制品：制品×玻璃纖維百分含量＝玻璃纖維；制品－玻璃纖維＝樹脂。玻璃鋼化工容器服務熱線。
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