一、耐高溫漆黃變原因：1、環境因素空氣濕度大；2、溫度過高，反應過度；3、紫外線直射；耐高溫漆本身耐黃變率低。 二、耐高溫漆流掛原因：1、涂裝物表面太平整；2、操作有誤，電子3c產品外殼噴涂加工，噴槍口槍太大；3、涂層太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。 三、耐高溫漆開裂原因：1、涂層太厚；2、油漆過期；3、面漆固含量低，樹脂本身有問題以及外部環境；4、促進劑含量過高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，較脆。 四、耐高溫漆發白原因：1、溶劑解析力不夠；2、水分濃度過高；3、基材本身水分含量過高。五、耐高溫漆出現咬底原因1、兩種不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂層太厚；3、底未完全干燥就上面漆 六、耐高溫漆有砂紙紋原因：1、沒有順著木紋方向打磨；2、砂紙號太大，未干就打磨。 七、耐高溫漆跑油原因：1、被涂物有油渣，蠟質；2、耐高溫漆中有水或油渣；3、涂料黏度過高或過低。 八、耐高溫漆起泡原因：1、稀釋劑、固化劑不配套；2、被涂物有水分；3、空氣濕度大；4、攪拌不均勻，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。 九、耐高溫漆起粒原因：1、耐高溫漆有雜質成分，未經過濾；2、灰塵太多，或有雜質異物；3、攪拌不均勻，未充分混合；4、稀釋劑不配套，未使元劑溶解；5、噴涂不規范。 十、耐高溫漆表面粗糙原因：1、涂物中本身細度不夠，被涂物表面有贓物；2、施工環境太臟，不夠清潔；3、涂層不夠。 十一、耐高溫漆起皮原因：1、未經過封油處理；2、底漆未干涂面漆；3、被涂物面層水分太高；4、兩種不配套的底漆和面漆。 十二、耐高溫漆起皺原因：1、固化劑加太多，干燥速度太快；2、底漆、面漆干燥速度不一致；3、噴嘴未調節好；4、涂層太厚，黏度過高。 十三、耐高溫漆原因：1、涂層過薄，噴涂不均勻，底深面淺；2、遮蓋低，砂磨過度。 十四、耐高溫漆桔皮原因：1、流平性不好；2、稀釋劑過多或不配套；3、基材不平或處理不好；4、溫度低。 十五、耐高溫漆涂層粘砂紙原因：1、溶劑本身溶解力差，空氣濕度大；2、涂層未干，涂層太厚，促進劑少。 十六、耐高溫漆涂裝有病變原因：1、油污水分污染；2、攪拌均勻，耐高溫漆內部有空氣；3、被涂物表面不平整；4、噴太厚，溶劑不好揮發 耐高溫漆施工注意事項 1.基地處理sa2.5級處理：耐高溫漆施工前，都要工件表面處理噴沙、噴丸至sa2.5級。具體操作：將物體表面灰塵、油物、焊渣、銹蝕、舊漆膜等處理干凈，進行噴砂、噴丸，達到施工要求等級。局部修補表面要求打磨至st3級。高溫漆施工中嚴禁帶入水份。 2.具體操作用稀釋劑擦洗工件表面；1用---配套稀釋劑調節涂料粘度，南陽電子3c產品外殼噴涂，稀釋劑采用---稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂約5以涂料重量計；空氣噴涂約15-20以涂料重量計；刷涂約10-15以涂料重量計；2施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度必須高于以上3℃，但不得高于60℃；3涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0.5小時，取出降溫待用3.耐高溫漆施工方法項目高壓無氣噴涂有氣噴涂耐高溫油漆；稀釋量噴孔噴出壓力3、涂膜厚度4、涂裝間隔底材溫度短長。
噴涂作業安全技術措施
1.噴涂作業人員必須經過安全技術培訓，未經培訓不準工作。
2.噴漆作業前必須對所有的噴漆設備及工具進行檢查，確認無問題時方可工作。
3.噴漆作業場所的通風凈化應符合gb 6415的要求。
4.作業中，企業安全技術部門應設專人定時測定密閉空間內空氣中氧含量和可燃氣體濃度，氧含量應在18%以上，可燃氣體濃度應低于下限的10%。
5. 艙內噴漆作業至少配備兩人以上共同操作，若作業場所過于狹小，僅能容納單人操作時，另外一人應負責監護。
1.在噴涂的過程中，零件受熱不超過70~80℃，因此零件不會產生內應力，也不會發生變形。
2.噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多，可達10毫米，有時能達到15—20毫米。
3.根據對噴涂層的要求可以采用與零件材料相同或不同的噴涂材料，并可以在各種金屬、塑料、碳素、木材等材質上進行噴涂。鋼件和鑄鐵件經噴涂后，電子3c產品外殼噴涂工藝，可以提高耐磨性，用不銹鋼、鋅、鋁等作為噴涂材料，可以提高零件的耐腐蝕性能，電子3c產品外殼噴涂電話，鋁還能提和耐熱性。煉鋼的電極經過噴涂鋁及其它復合材料后，在電極表面能形成涂層，可以耐高溫并能降低煉鋼電極的單耗。
4.成本低，具有---的經濟效果，用于修復磨損零件的價值，根據現場的資料統計僅為新零件的10—60%。
5.噴涂的設備和工藝操作比較簡單。可不受零件形狀的---。在噴涂后可以采用各種機械方法進行加工。
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