3 國內研究現狀
與國外相比，中國的果蔬變溫壓差膨化加工設備和理論研究水平比較落后。國內大多數果蔬膨化產品是采用油炸膨化或真空低溫油炸膨化技術，產品比較酥脆，但因含油量較高，縮短了保質期，減少了它的消費群體，又由于它的設備價格比較高，因而---了它的應用。對于果蔬變溫壓差膨化干燥研究，國內石啟龍等發表了有關果蔬膨化等文章，重點對蘋果變溫壓差膨化工藝進行了研究，得到ji優工藝為切片厚度5mm，蘋果丁膨化干燥機廠家，均濕處理3d，預干燥含水率為18％，膨化溫度為85～95℃，膨化壓力為120kpa[36]；劉自強探討了食品膨化機理，蘋果丁膨化干燥機供應，分析了膨化動力發生的過程、膨化動力的影響因素和外部能向膨化動力轉換的機理，并將膨化發生的過程分為3個階段，d一階段為相變段，此時物料內部的液體兇吸熱或過熱，發生汽化；第二個階段為增壓段，汽化后的液體迅速增壓并開始帶動物料膨脹；第三階段為固化段，當物料內部的瞬間增壓達到和超過---時，氣體迅速外益，內部因失水而被高溫十燥固化，終形成泡沫狀的膨化產品[37]。目前，蘋果丁膨化干燥機，中國果蔬變溫壓差膨化干燥技術的研究還處于起步階段，變溫壓差膨化干燥的機理和工藝都有待迸一步深入研究。
(7)統計分析發現，經變溫壓差膨化的柑橘皮脆片，其吸附等溫線形狀與蘋果脆片、冬棗脆片大致相似，呈反“s”形態。3種果蔬脆片的平衡含水率均隨相對濕度的增大而增大，隨溫度的升高而減小。mhe、gab模型對3種果蔬脆片等溫吸附曲線的預測性較好，gab模型適用性廣，mbet模型與其基本無相關性。在貯藏過程中，柑橘皮脆片需在13％～30％的相對濕度下密封貯藏，貯藏溫度宜控制在10℃以下，或30℃以上。
通過以上研究，獲得了柑橘皮變溫壓差膨化干燥的較優生產工藝，蘋果丁膨化干燥機型號，揭示了變溫壓差膨化過程中柑橘皮的品質及抗yang化成分的變化規律;通過對柑橘皮變溫壓差膨化干燥特性的研究，建立了干燥模型，并獲得了柑橘皮脆片貯藏過程的適條件參數，為柑橘皮膨化脆片的產業化生產提供了理論依據，為柑橘皮的精深加工開拓了一條全新的途徑。
本研究采用果蔬變溫壓差膨化干燥設備，采用新鮮的甘薯做為實驗原料，研究不同預處理條件對膨化甘薯脆片的品質影響;篩選影響甘薯脆片膨化干燥效果的關鍵因素，尋求甘薯脆片膨化干燥優選工藝參數;研究變溫壓差膨化干燥前后甘薯片的營養成分和微觀結構變化，對比分析三種不同干燥方式對甘薯片物理性質、營養成分和微觀結構的影響。本研究為后續深入研究甘薯變溫壓差膨化干燥技術提供一定的理論支持，對于我國變溫壓差膨化干燥技術的推廣和規模化有一定的參考價值。
通過對膨化甘薯脆片合理工藝的研究，膨化甘薯產品理化性質、營養成分和微觀結構的比較分析，以及對比研究不同干燥方式對甘薯脆片品質的影響，得出以下結論:
(1)預處理條件:加熱糊化5min，預凍溫度-20℃，預凍時間15h，滲透溶液為15％麥芽糖漿，滲透時間8h。單因素實驗確定關鍵影響因素為:切片厚度為2mm，膨化溫度90℃，抽空溫度90℃，抽空時間1h，壓力差0.3mpa，停滯時間20min。應用了三因子二次回歸正交旋轉組合試驗設計，應用交互因素分析法和頻數分析法優化甘薯脆片膨化工藝，合理操作參數范圍是:膨化溫度89.25℃～95.22℃，抽真空干燥溫度85.89℃～90.01℃，抽真空干燥時間0.92h～1.20h。
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