1、打粉機的分離機常見故障及排除使用時，磨漿分離機磨片間隙應調整為0.5毫米左右，操作時先擰上部的手柄以使螺旋旋緊，然后回退90度即可；如果刨碎分離和磨漿分離機在工作時出現主軸卡碰，應立即停車檢查；若發現軸承損壞應及時更換同型號的軸承；制粉機組工作時，若發現打粉機的刨碎分離機的電流表長時間處于超載狀態，應調整清洗機的喂人量。須得提請注意的是：刨碎分離機和磨漿分離機要嚴防鐵石等硬雜物進入機內，以免損壞機件。
2、打粉機維修及保養要點；紅薯打粉機各傳動軸承應經常加注潤滑油、脂，尤其是磨漿分離機和刨碎分離機主軸兩端的油杯，每工作48小時應加注一次鈣基潤滑脂，整機每月須定期保養一次；制粉組合單機上所有的電器設備和傳動皮帶均不得打濕或進水，以免發生短路或皮帶打滑事故；若發現傳動皮帶打滑應及時調整皮帶輪中心距，使皮帶張緊；清洗機螺旋下的鋼絲網使用期限后易損壞，每加工50萬公斤鮮薯后-以更新；刨絲滾筒上裝置的齒條使用一段時間后，若發現生產效率下降、粉渣變粗，應將齒條拆下，全自動紅薯淀粉機，換另一面新齒繼續使用；薯類制粉機組停用后，應對整機維修保養，清洗軸承并注足滑潤油、脂，所有電器設備均應采取防潮措施，以免影響打粉機的性能和使用壽命。
智能打粉機檢修及維護保養關鍵點中小型薯類制粉機器設備各轉動軸承應常常充注潤滑脂、脂，尤其是打漿分離機和刨碎分離機主軸軸承兩邊的油標，每工作中兩天應充注一次耐高溫潤滑脂，整個設備每個月須按時維護保養一次；
制粉組成單機版上全部的電器設備和傳動系統皮帶均不可弄濕或滲水，以防產生短路故障或皮帶跑偏安全事故；若發覺傳動系統皮帶跑偏應立即調節皮帶輪管理中心距，使皮帶漲緊；清洗設備螺旋式下的鋼絲網片應用后容易毀壞，每生產加工五十萬kg鮮薯后應給予升級；
刨絲滾桶上設備的齒條應用一段時間后，若發覺生產率降低、粉渣變寬，采購土豆打粉機，應將齒條拆下來，換另一面新齒再次應用；薯類制粉發電機組停止使用后，解決智能打粉機維護保養，清理滾動軸承并注足滑潤油、脂，全部電器設備均應采用防水對策，以防危害智能打粉機的特性和使用期。
打粉機粉碎和多級分離連續作業，縮短了淀粉與氧接觸的時間，避免了淀粉因氧化而褐變，使淀粉色澤潔白，-，用于制作粉絲等粉制品則晶瑩透明，韌性增強。運用對的粉碎方法，使用-粉碎設備將薯類淀粉提取率較大限度的提高，通過嚴格的工藝控制取得高的淀粉，獲得較高的經濟效益，保障客戶的生產利益。
目前，紅薯加工個人所得的淀粉變為大伙兒飲食起居中不可或缺的食物之一。現如今生活起居很多的農戶都自己在家制作紅薯淀粉。利用打粉機，加工---無添加的紅薯淀粉，不但提升了學習能力，還能具有一份“溫馨的紅薯淀粉”。家用打粉機是綜合型各式各樣淀粉機的一種工業設備。其特點，合理布局緊湊，運用-，生產加工，是諸多制作紅薯淀粉的理性化機械設備。
1、將鮮薯依據高速運行的鮮薯刨成細絲狀，且碎渣少，不堵塞過濾網，能夠一次開展粗粉碎、細磨漿、漿渣自動式過濾分離出來三道生產流程。
2、淀粉原料被送入送料口后，在打粉機的作用下被粉碎成絮狀物，并被送到錐磨座。在螺旋軸的推動下，被擠進由錐磨內外殼造成的狹小空隙中，在錐磨內殼的轉動作用下原料進一步被擠壓加工、粉碎、研磨，從而使淀粉從合成纖維---散化出來。
3、被研磨后的原料擠進分離出來筒后在攪拌軸的作用下與水充裕混和，分散化的淀粉融進水中，依據分離出來篩排出來并被收集預留，剩余的沉渣在攪拌軸的促進下，被公布分離出來筒外。
4、利用打粉機加工出的粉渣均勻細膩，打粉機，淀粉獲得率高些。加工而成的紅薯淀粉無一小塊、皮丁，淀粉獲得率高，成色好，可固定不變加工，還能夠裝在小四輪拖拉機動加工。
因而，要喜歡到---無添加的紅薯淀粉，親力親為用打粉機制作是個好主意，而且打粉機在操作過程上也十分的簡單、方便快捷、方便快捷。
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