噴漆廢氣經管道收集后經由引風管匯合送入漆霧過濾器，去除廢氣中的漆霧顆粒，然后再進入光催化氧化裝置，噴漆廢氣利用高能高臭氧uv紫外線-照射廢氣中的voc成分，裂解其分子鏈結構，使其降解為低分子化合物co2和h2o。噴漆廢氣部分未被分解的廢氣進入活性碳吸附裝置進行吸附，經上述工藝處理后的氣體才由引風機抽送入15m排氣筒達標排放。
噴漆廢氣優點：
1、干式凈化，無需水，無二次污染、節能；
2、漆霧凈化率高，凈化率---90%；
3、設備運行阻力低、運行能耗低；
4、設備結構簡單，維修保養方便；
5、干式漆霧過濾材料凈化率高、容塵量大、阻燃、阻力小、使用---，可多次重復使用。
噴漆廢氣設計目標：
噴漆廢氣經處理后，污染物排放達到廣東省《家具制造行業揮發性有機化合物排放標準》db 44/814-2010第二時段排放標準；離地15米高空排放
即：---外排濃度低于1mg/m3。外排濃度低于20mg/m3。總vocs外排濃度低于30 mg/m3
噴漆廢氣處理工藝選定流程說明：
綜上所述，各種方法均有優缺點，一個合理的處理工藝必需是集眾所長，避其所短，必需實用、低能耗、易操作。
實踐證明，單獨采用任何一種方法都不能達到治理目標，因此本方案選用組合式一級除塵、紫外光光催化處理工藝、活性炭吸附工藝，從而達到好的處理效果。根據噴漆廢氣的特點及要求，擬噴漆廢氣采用水噴淋清洗工藝+uv光光催化處理+活性炭吸附工藝對其進行治理。
噴漆廢氣燃燒法：
燃燒法其實質是高溫氧化，將臭味物質氧化為無臭無害的co2與氣態h2o，根據是否采用催化劑可分為熱力燃燒與催化燃燒兩種。燃燒法一般針對于有機廢氣濃度高于一定閾值，且有機物閃點較低的，同時燃燒后熱能有回收利用價值的場合。將有機廢氣通過催化燃燒器，起燃后靠有機物自身燃燒放出的熱量維持燃燒，對于濃度較低或熱值較小的有機物還必須加入助燃劑完成燃燒過程，有時易發生回火等不安全問題，而且燃料消耗較多，直接造成運行成本---。直接燃燒法利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度700—800℃，駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資高，能耗大、運行成本高。催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗高、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。尤其適用于高溫高濃度的有機廢氣治理。
噴漆廢氣光催化法：
是在光解催化凈化設備中對有機揮發性廢氣主要進行光解與催化氧化。光解主要是通過高能uv紫外線對空氣中的氧氣產生分解作用，促進氧分子分解成為游離態的氧，由于游離態氧上的正負電子處于不平衡狀態，因此游離態氧極易與氧分子結合生成臭氧，而臭氧的強氧化作用能夠促進有機揮發性廢氣的分解。在uv設備內安裝著紫外線放電管，紫外線放電管產生的光子能量可以---647kj/mol、742kj/mol，如此高的光子能能夠迅速裂解小于該能量的有機揮發性廢氣的分子鍵，使其轉變為無機小分子物質。
噴漆廢氣吸附法：
1直接吸附法：有機氣體直接通過活性碳，可達到95%的凈化率，設備簡單、投資小、操作方便，但需經常更換活性碳，用于濃度低、污染物不需回收的場合。2吸附回收法：有機氣體經活性碳吸附，活性碳飽和后用熱空氣進行脫附再生。
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