尺寸精度是對(duì)零件加工精度的基本要求，設(shè)計(jì)人員根據(jù)零件在機(jī)器中的作用與要求對(duì)零件的尺寸精度制定了一些幾何參數(shù)，激光標(biāo)牌雕刻機(jī)，它包括直徑公差、長(zhǎng)度公差和角度公差等。為了使零件達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，工藝人員必須采取各種工藝手段予以實(shí)現(xiàn)。
(1)試切法
試切法是將刀具與工件的相對(duì)位置作初步調(diào)整并試切一次，測(cè)量試切所得尺寸，然后根據(jù)測(cè)得的試切尺寸與所規(guī)定要求尺寸之間的差值調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置，然后再試切，直到試切尺寸符合要求。如圖5-1所示。
試切法確定刀具與工件的相對(duì)位置需經(jīng)多次調(diào)整、試切、測(cè)量和計(jì)算，因此生產(chǎn)效率低，只適用單件小批生產(chǎn)類型。試切法可以達(dá)到的精度-，但與操作工人的技術(shù)水平有關(guān)。
(2)定尺寸刀具法
這種方法即以相應(yīng)尺寸的刀具或組合刀具來(lái)-加工表面的尺寸。
用定尺寸刀具法加工，生產(chǎn)率高，加工尺寸的精度也較穩(wěn)，幾乎與操作者技術(shù)水平無(wú)關(guān)，適用于成批生產(chǎn)。
(3)調(diào)整法
調(diào)整法是按零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整好刀具與工件的相對(duì)機(jī)床的位置，然后進(jìn)行加工。
并在一批零件加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，工件尺寸山機(jī)床加工時(shí)自動(dòng)獲得，工件的加工精度取決干機(jī)床的調(diào)整精度。這種加工方法廣泛使用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。
(4)自動(dòng)控制法
是用尺寸測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工控制系統(tǒng)，東營(yíng)激光標(biāo)牌雕刻機(jī)，使加工過(guò)程中的測(cè)量、補(bǔ)償調(diào)整和切削加工自動(dòng)完成以-加工尺寸精度的方法。例如具有主動(dòng)測(cè)量的自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和加工中心等。究其實(shí)質(zhì)，自動(dòng)控制法是自動(dòng)化了的試切方法。
石材雕刻行業(yè)在中國(guó)是一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)，石材供銷鏈還將長(zhǎng)期存在！此時(shí)，石材雕刻行業(yè)正進(jìn)行一次大變革，老石工的-，年輕一代對(duì)率、機(jī)械化、自動(dòng)化的要求，使得機(jī)械雕刻設(shè)備有了用武之地！石材雕刻機(jī)開(kāi)機(jī)之前首先確定機(jī)床與計(jì)算機(jī)所有連接正常，然后打開(kāi)機(jī)床電源和計(jì)算機(jī)電源。在系統(tǒng)啟動(dòng)完畢后，激光標(biāo)牌雕刻機(jī)生產(chǎn)廠家，進(jìn)入ncstudio 數(shù)控系統(tǒng)。輕型石材雕刻機(jī)1224 絲杠傳動(dòng)，鑄鐵床身， 圓軌 3kw電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)450a。維宏控制系統(tǒng)即電腦控制，價(jià)格低，現(xiàn)在市面上常用的是中配的石材雕刻機(jī)，齒條傳動(dòng)圓軌25的，4.5kw電機(jī)，大眾化機(jī)器。選擇斜齒條比較好，接觸面積大，速度快，精度高。
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