(1)擦洗。將零件放入裝有柴油、---或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用，因其有性，會損害人的健康且易造成火災。(2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。(3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產，但設備復雜，適于清洗形狀不太復雜、表面有---油垢的零件。(4)振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。(5)超聲清洗�？壳逑匆旱幕瘜W作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，深圳金屬精密零件加工，以去除油污。
首先應該注意的是外力造成的零件變形。其原因主要可以分為兩種。一是在精密機械零件加工的過程中，受到切削力的影響，零件會改變受力的方向，造成這一變化的原因是零件本身的剛性不足，受到力的影響，零件會產生變形，這種變形一般很明顯，在受到力的---時，零件會朝受力方向明顯-，發生---變形，導致無法進行下一步操作，深圳精密鎢鋼零件加工，零件不能達到應有的預定要求，成為不合格品。 其次是刀削過程中產生的受熱變形。在精密零件加工過程中，刀片與毛坯會發生劇烈的表面接觸，接觸點難免會出現高溫現象，如果沒有采用合適的降溫手段，再加上刀具散熱差，零件加工，磨損加劇，加上材質耐熱性差和接觸點高溫，那么精密機械零件加工過程中就會產生變形，使得產品無法達到需要的形狀。 零件在加工前要進行夾緊，這也是形成零件變形的一大原因，零件夾緊時，要選擇合適的夾緊點位以及夾緊力度，選擇的夾緊點位和零件的支撐點應達到數量一致，如果一個零件上有幾個夾緊點位，人們應該注意夾緊的先后順序和夾緊的各個力度，如果操作不當，機械加工時也很容易出現變形。
精密機械零件加工工藝是規定零件精密機械零件加工工藝過程和操作方法等的工藝，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批后，用來指導生產。精密機械零件加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。 精密機械零件加工的優點有很多，首先精密機械零件加工能有效提高勞動生產率，深圳精密機械零件加工，增加產量，有較高的經濟效益，減少企業成本。精密機械零件加工還能---勞動條件，降低勞動強度，縮短勞動時間，提高文明生產程度。再加上精密機械零件加工能夠減少生產工人，廠房面積，縮短生產周期，降低生產成本，節約能源，所以精密機械零件加工可以說是好處多多。
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