一.表面麻點(主要是內壁)。
原因：1原料中含有雜質 2口摸與芯摸間內壁清理不干凈3局部溫度過高，
導致老化。解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器
二、表面凹坑。
原因：1原料潮 2定徑套水量不均 。
解決方法：1原料烘干2調整水量或更換定徑套
三、表面亮斑。
原因：定徑套水量不足。
解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
四、內外壁軸向粗糙。
原因：原料含水量過高。
解決方法：原料烘干處理
五、表面不光亮
原因：熔體溫度不合適或原料有問題
解決方法：調整熔體溫度或更換原料
六、外表面劃痕
原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈
七、外表面水線
原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。
解決方法：清理定徑套
pe管材具有強度高、耐腐蝕、-等特色，被廣泛應用于給水管制作范疇。由于它不會生銹，所以，是代替一般鐵給水管的抱負管材。一同帶我們來了解一下pe管銜接有哪些規則，感興趣的朋友們一同看看吧。pe管銜接規則如下。
管道銜接前，應對管材和管件及隸屬設備按規劃要求進行核對，并應在施工現場進行外觀查看，符合要求方可運用。首要查看項目包含耐壓等級、外表面、合作、原料的共同性等。應根據不同的接口方法選用相應的-加熱東西，不得運用明火加熱管材和管件。
選用熔接方法相連的管道，宜運用同種商標原料的管材和管件，pe管材熱熔機，關于功能類似的必須先通過實驗，合格后方可進行。管材和管件應在施工現場放置必定的時刻后再銜接，以使管材和管件溫度共同在冰冷氣候--5度以下和勁風環境條件下進行銜接時，應采納保護措施或調整銜接工藝。管道銜接時管端應潔凈，每次收工時管口應暫時封堵，pe管材，避免雜物進入管內。管道銜接后應進行外觀查看，不合格者-返工。
pe給水管材是修建給水體系中常見的一種，跟著中國市場對pe管材的大力開發，產品早已不僅僅局限于修建給水，逐步被開展應用到許多職業范疇，如：城市地下管網鋪設、地源熱泵、廢物填埋場、農田灌溉等等。因而管材的更是廠家和運用單位重視的焦點，怎樣掌握管材的呢？經多年經歷累積研究出一套安穩的pe給水管材出產技術。
首要說下pe管材加工進程，這中心的許多要素對管材的-。例如：質料挑選、溫度、螺桿轉速、壓縮空氣、牽引速度、牽引冷卻等等都會對pe管材形成影響。
質料的挑選是基本的也是一道要素：pe原材料的標準商標品種繁復，不計其數，相同一種商標的原材料能夠出產pe波紋管但卻不能山產pe給水管。在這里仍是需求廠家自己去多多實驗，挑選合適自已出產管材的料。
壓縮空氣對管材的影響：壓縮空氣使管子定型并堅持必定圓度。三，pe管材壁厚偏差，螺桿轉速對管材的影響：螺桿轉速的挑選直接影響產值和。螺桿轉速既取決于擠出機巨細，pe管材焊接時間，一邊取決上管徑巨細。轉速添加，擠出量添加，物料遭到 的剪切力大，有助于物料的塑化。
可是物料在螺桿內的停留時間較短，過高的摩擦熱使管內壁比較粗糙、管材強度下降，因而，螺桿轉速的操控應根據產值、產品外 觀和物理力學性能要求權衡。
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