1、純銅管的工藝優(yōu)勢(shì)：
熔煉與鑄造工藝優(yōu)勢(shì)：采用反射爐熔或工頻有芯感應(yīng)爐熔煉；采用銅�；蜩F模澆鑄，熔煉過(guò)程中應(yīng)盡可能減少氣體來(lái)源，并運(yùn)用經(jīng)煅燒過(guò)的木炭作熔劑，也可用磷作脫氧劑。澆鑄過(guò)程在氮?dú)饩S護(hù)或掩蓋煙灰下停止，倡議鑄造溫度為1150-1230℃，4mm紫銅管，線收縮率為2.1%
成形-勢(shì)：有的冷、熱加工性能，能用各種傳統(tǒng)的加工工藝加工，如拉伸、壓延、深沖、彎曲、精壓和旋壓等。熱加工時(shí)應(yīng)控制加熱介質(zhì)氛圍，使呈微氧化性。熱加工溫度為800-950℃。
焊接-勢(shì)：易于錫焊、銅焊，也能停止氣體維護(hù)焊、閃光焊、電子束焊和氣焊，上海紫銅管，但不宜停止接觸點(diǎn)對(duì)焊和埋弧焊。
可切削性(hpb63-3的切削性為100%)/%：20
紫銅的手工弧焊在紫銅手工弧焊時(shí)，采用的焊絲有絲201(紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如t2。焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。對(duì)接接頭板厚小于3毫米時(shí)，紫銅管現(xiàn)貨，不開(kāi)坡口；板厚為3～10毫米時(shí)，開(kāi)v型坡口，坡口角度為60~70o；板厚大于10毫米時(shí)，開(kāi)x型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對(duì)接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。
紫銅手工弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負(fù)極。為了消除氣孔，-焊縫根部-的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氣消耗量，并預(yù)熱焊件。板厚小于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度為150~300℃；板厚大于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度為350~500℃。預(yù)熱溫度不宜過(guò)高，否則使焊接接頭的機(jī)械性能降低。還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時(shí)一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。
登錄后臺(tái)
